混凝土弹性模量测定仪阅读：2161

2.1 根据试件尺寸，应先调整好两刀口距离。

2.2 在左右主体上装上标杆，并拧紧止紧螺钉。

2.3 调整上刀口位置，使上下刀口间距离等于所需标距值。

2.4 松开紧表螺钉，按产品合格证中左、右表编号，分别装在左右主体上，再调整表位 置，使下刀口底面与底板上螺钉接触，与量表测量平面接触。

2.5 双手捏住右连接板和固定板两端均匀的压缩弹簧使两刀口距增大。

2.6 测压缩变型时，仪器在夹持试件后，将定位螺钉下旋离开下刀口底面 1mm，测拉伸 变形时则不需将定位螺钉下旋，仍保持与下刀口底面水平位置接触。

2.7 为增强上刀口夹紧力，需在标杆上调整夹紧架，其位置应尽量靠近上刀口处，夹紧 力也可以通过簧帽调整。

2.8 试件在标距范围内压缩量取两表数值的平均值进行计算。

3． 注意事项

3.1 试件如需做破坏试验时，必须将仪器按使用方法（五）卸下。

3.2 主体中的活动下刀口是由两锥体在出厂时已调整好，不得随便调整。

3.3 使用时被测试件的变形量不得超过量表的量程，以免损坏量表。

4． 日常维护

4.1 试验仪器外表经常擦拭干净，必须小心、并轻拿轻放。

4.2 量表测头、上下刀口需保持清洁，用后擦净，涂油并放入盒内。

　　1。试验时要轻拿轻放，特别在运输时，避免碰状，以免影响测试精度。
　　2。 经常进行 设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。

混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算：

PA-终载荷（N）

PO-初载荷（N）

△a-第五次或加荷，试件两侧在PA及PO

作用下变形差平均值（mm)

L-标距（mm)

A-试件断面积（mm2)

以3根试件实验结果的算术平均值为测定值。若任一抽心抗压强度平均值之差超过平均值20%，则EC按另两根试件试验结果的算术平均值计算，若两根试件结果超出规定，试验无效。结果精确至100Mpa

本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成.

试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上千分表，送开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。

开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa（即试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。在预压时，观察压力机及千分表是否正常。试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷,先至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30S，分别读两侧千分表△O，然后加荷至PA，保持约30秒，分别读两侧千分表△A，分别计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，设为△4；读取△A后即以同样速度卸荷至PO，保持约30秒，分别读两侧千分表读数△00，同上步骤，进行第五次加荷，求出△50

△5与△4之差应不大于0.0002（L=150mm），否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以变形值△0为准。然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra.

　　产品符合GB11971、GB/T50081-2002标准要求 千分表量程 0～1mm
　　上、下环中心距 150mm
　　弹性模量仪
　　弹性模量仪(1张)
　　试件尺寸 φ150×300mm
　　150×150×300mm
　　100×100×300mm
　　毛重/净重 5kg

混凝土弹性模量测定仪符合 G B11971-89〈加气砼力学性能试验方法〉、 GB81-85〈普通砼力学性能试验方 法〉、JGJ053-94〈公路工程水泥砼试验规程〉、ASTMC-469。

本产品符合GB11971-89《加气砼力学性能试验方法》、GB81-85《普通砼力学性能试验方法》、JTG-2005《公路工程水泥砼试验规程》、ASTMC-469。主要用于测量砼试块的弹性模量。本仪器简单、轻巧、方便于试验中使用。