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全自动捆扎机是为了包装的最后程序,就是把纸箱用打包带捆扎防止搬运过程中散落,使用自动捆扎机自动打包机优点很多,纸箱打出来的带美观也牢固,速度很快,提高了工人的打包效率。同时减少浪费,也节约了成本。分为塑料带捆扎机、钢带捆扎机、熔接式捆扎机等。

特点

  恶劣环境也能保证优良的特性。
  掀盖式面板,维修、保养方便。
  新式电热装置,加热快、寿命长。
  单芯片电控,功能齐全、操作容易。
  可选购自动送带装置。
  打包带成本低比现有的市场机器使用打包带成本降低30-50%。

技术参数

  * 电源,功率: 380V/50HZ 750W/5A
  * 打包速度: ≤2.5秒/道
  * 台面高度: 450mm(可按照用户需要的高度定制)
  * 框架尺寸: 宽800mm*高度根据需要定
  * 捆扎形式: 平行1~多道,方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关
  * 适用包带: 厚(0.55~1.2)mm*宽(9~15)mm
  * 电器配置: LG“PLC”控制、法国“TE”、日本“OMRON”、“ZIK”电器适合体积大、重型包装物捆
  * 机器重量:330kg(毛重)/250kg(净重)

分类

  捆扎机(1)按捆扎材料分类
  ①塑料带捆扎机。它是用于中、小重量包装箱的捆扎机。所用塑料带主要是聚丙烯带,也有尼龙带、聚酯带等。
  ②钢带捆扎机。它用钢带作捆扎材料,因钢带强度高,主要用于沉重、大型包装箱。
  捆扎机(2)按接头方式分类
  ①熔接式捆扎机。因塑料带易于加热熔融,故多适用于塑料带接头。根据加热的方式不同,又分为电热熔接、超声波熔接、高频熔接、脉冲熔接等。
  ②扣接式捆扎机。它采用一种专用扣接头,将捆扎带的接头夹紧嵌牢,多用于钢带。
  (3)按结构特点分类
  ①基本型捆扎机。它是适用于各种行业的捆扎机,其台面高度适合于站立操作。多用于捆扎中,小包装件,如纸箱、钙塑箱、书刊等。
  ②侧置式捆扎机。捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行,台面较低。适于大型或污染性较大包装件的捆扎,若加防锈处理,可捆扎水产品、腌制品等;若加防尘措施,可捆扎粉尘较多的包装件。
  ③加压捆扎机。对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品,为使捆紧,必须先加压压紧后捆扎。加压方式分气压和液压两种。
  ④开合轨道捆扎机。它的带子轨道框架可在水平或垂直方向上开合,便于各种圆筒状或环状包装件的放入,尔后轨道闭合捆扎。
  ⑤水平轨道捆扎机。它的带子轨道为水平布置,对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆扎。
  ⑥手提捆扎机。一般置于包装件顶面,当带子包围包装件一圈后,用该机将带子拉紧锁住。它用手动操作,灵活轻便。
  (4)按自动化程度分类
  ①手动捆扎机。依靠手工操作实现捆扎锁紧,多用塑料带捆扎。它结构简单、轻便,适于体积较大或批量很小包装件的捆扎。
  ②半自动捆扎机。用输送装置将包装件送至捆扎工位,再用人工将带子缠绕包装件,最后将带子拉紧固定。它工作台面较低,很适合大型包装件的捆扎。
  ③自动捆扎机。在工作台上方有带子轨道框架,当包装件进入捆扎工位时,即自动进行送带缠带、拉带紧带、固定切断等工序。该机带子轨道框架固定,一般适合于尺寸单一、批量较大的包装件捆扎。捆扎时,包装件的移动和转向需靠人工进行。
  ④全自动捆扎机。该机能在无人操作和辅助的情况下自动完成预定的全部捆扎工序,包括包装件的移动和转向,适于大批量包装件的捆扎。

不进带情况

  PP带装法不正确,解决方法重新正确安装PP带
  穿带不正确,解决方法重新正确穿带
  感应开关LS-2工作不正常,解决方法调整接触时间
  T2进带的时间设定不够,解决方法检查并调整T2进带的时间
  储带箱PP带储存量不足,解决方法调整PP带存储量
  电动机M2的皮带损坏或皮带轮固定螺丝松动,解决方法更换打包机带或固定皮带轮
  进带不停止
  带道或弓架的舌门没有复位,解决方法调整弹簧力或更换弹簧
  定时器T2的时间没设定过长,解决方法T2进带时间
  退带不正确
  感应开关LS-2接触时间不正确,解决方法调整接触感应时间
  电机M2的皮带损坏或皮带轮固定松动,更换皮带或固定皮带轮
  以上是此款捆扎机的进退带故障原因分析和解决方法。

故障如何维修

  全自动打包机故障检修
  机器不能工作:
  1,电源灯不亮:原因是a,电源不相符合,插座或插头松动,
  b,保险丝没装或者烧断
  解决办法: a,检查电源和连接器件(a原因)
  B,安装或更换保险丝(B原因)
  2。电源灯亮: 原因是:a,储带箱电动机M3工作超过7秒(PCB控制器灯不亮)
  B,PCB控制器保险丝坏
  C,电机M1和M2的皮带损坏,或皮带轮的固定螺丝松动
  解决办法:a,断开电源,重新连接(a原因)
  B,更换保险丝(B原因)
  C,更换皮带或固定皮带轮(C原因)
  请参照上述原因仔细查看打包机,排除故障

安全使用和保养

  全自动捆扎机机器之保养与润滑最好能定期做。首先注意保持机器的干燥,不可让它淋雨,或在上面放置 有水分的东西。
  其次要做好以下几点:
  1、一星期一次将机器内的带屑或赃物清除
  2、一个月一次将上滑板与中刀及前顶刀的清洁保养润滑一次
  3、一星期一次在所有凸轮表面及上分机连接轴芯处加滴适当润滑油
  4、每年一次补充减速机齿轮箱内的机油
  5、须注意几个零件不可加油:送退带滚轮,所有皮带,打滑片及周围,电磁离合器
  6、每次加油时,不要加太多,以免微动开关因浸油发生故障。

工作流程

  捆扎机带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,主电机启动(1)→右顶刀上升,顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转,制动器吸合(5)→捆扎机退带电机转动,退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动,制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带,收紧带子(9)→左顶体上升,压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升,切断带子(12)→中顶刀下降(13)→ 中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降,左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→ 接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动,带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位,带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转,刹车吸合(24)→全自动捆扎机完成一个工作循环。

工作原理

  打包物体基本处于捆扎机中间,首先右顶体上升,压紧带的前端,把带子收紧捆在物体上,随后左顶体上升,压紧下层带子的适当位置,加热片伸进两带子中间,中顶刀上升,切断带子,最后把下一捆扎带子送到位,完成一个工作循环。

概念

  全自动捆扎机控制系统由核心控制单元PLC和用于操作的人机界面组成,核心控制单元采用LG“PLC”控制,液压系统为加压打包机的核心部分,其工作的可靠性直接决定了打包机动作是否正常可靠,这其中油温控制就成为金属液压打包机液压控制部分的关键。对于机电一休化机械设备,自动化、智能化、单元化使得设计思考周全,其中就要考虑其重要部位。每一种产品的使用寿命都由一个核心部件决定的,而那个核心部件往往是最值钱的一个。例如打包机的核心部件为机芯;封箱机的核心部件是马达;收缩机的核心部件是炉道;缠绕机的生产已经模块化了,核心部件处于各个模块中。而真空包装机的核心部件是真空泵。大部分小型真空包装机使用的都是旋片式真空泵。这就足以看出包装机械生产的高技术要求。

技术说明

  1. 自动打包机采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。
  2. 采用了硬度为65的高强度刀片,大大提高了切带的能力和刀片的寿命
  3. 采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动,在长时间的负重下脚轮也不会变形
  4. 采用铝合金材质框架,机体外壳采用了组合式的构成方式,纸箱打包机可根据包装物的大小决定弓架的大小。
  5. 所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。自动打包机部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障。更多打包机说明请看其它系列。

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