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目前市场上有电液伺服的和非液压油源驱动的,目前市场上大部分用的是液压驱动的高载荷的动态疲劳试验机,用于大的零部件或建筑工程等方面的测试,非液压油源疲劳试验机一般用于载荷要求较小或位移较小,高精度的测试。

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优点

  目前市场上有电液伺服的和非液压油源驱动的,目前市场上大部分用的是液压驱动的高载荷的动态疲劳试验机,用于大的零部件或建筑工程等方面的测试,非液压油源疲劳试验机一般用于载荷要求较小或位移较小,高精度的测试,非液压油源动态疲劳试验机的优点如下:
  1、干净;2、稳定;3、噪音低;4、安装维护简单方便;5、省电省水;6、安全;7、使用寿命长等。

试验方法

  动态疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1,绘制材料的S-N曲线,进而观察疲劳破坏现象和断口特征,进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有动态动态疲劳试验机和游标卡尺。
  在足够大的交变应力作用下,于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位,都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展,构件横截面逐步削弱,当达到一定限度时,构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象,称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料,当承受交变应力时,往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下,突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域:较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后,交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合,相互挤压反复研磨,光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化,在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区,则是最后突然断裂形成的。统计数据表明,机械零件的失效,约有70%左右是疲劳引起的,而且造成的事故大多数是灾难性的。因此,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的

功能特点

  动态疲劳试验机是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。
  动态疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗,从而缩短试验时间,降低试验费用。
  动态疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频动态动态疲劳试验机在配备相应试验夹具后,可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转动态疲劳试验、弯扭复合动态疲劳试验、交互弯曲动态疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮动态疲劳试验等。

简介

  中文名称:动态疲劳试验机
  英文名称:fatigue testing machine
  定义:使试样或构件承受周期或随机变化的应力或应变,以测定疲劳极限和疲劳寿命等指标的试验机。
  应用学科:机械工程(一级学科);试验机(二级学科);材料试验机-材料试验机名称(三级学科)
  以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布

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