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工业分析仪阅读:1225

    工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量,其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成,分析时间短,测试精度高。并且,该仪器通过采用先进采集和传输数据控制系统,使得该仪器具有很高的可靠性。是常用的煤炭化验设备之一。

软件运行环境:

    本软件只能适用于自动工业分析仪,所以在没有连接仪器时不保证程序的稳定性。本程序建议在WIN2000及以上操作系统上运行。

注意事项:

    ● 在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。

    ● 分析仪在加温测试时,在高温炉周围工作应多加注意!如果触及了高温炉或坩埚可能会严重烫伤,在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、戴上手套。

    ● 在移动分析仪时,请先将分析仪内的天平取出(参阅第五章)。

    ● 拔插联机信号线或天平信号线前必须关闭分析仪及计算机的电源!否则会损坏分析仪、天平及计算机!

    ● 分析仪长期不使用时,请保持仪器的干燥,建议再次测试使用前对高温炉加温一次。

    ● 平时应保持分析仪清洁。

用户自备物品:

    氧气钢瓶壹个

    氮气钢瓶壹个

    脱脂棉(医用)

    标样

    水分坩埚

技术参数:

    1.电源要求

    分析仪:(220V±22)V、(50±1)Hz、20A()、4.5KW()

    计算机:(220V±22)V、(50±1)Hz、400W(标准值)

    显示器:(220V±22)V、(50±1)Hz、200W()

    2.气体要求

    氧气:纯度99.5%、减压后压力0.2Mpa

    氮气:纯度99.5%、减压后压力0.2Mpa

    减压器:高端0-25Mpa;低端0-0.4 Mpa

    3.环境要求

    温度:10-35℃;相对湿度:35-85%;大气压:86-106kPa

    周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体

    4.坩埚数量

    20个,一次可同时测试19个试样

    5.试样质量

    煤样(0.8000-1.2000)g

    6.炉温范围:(10-1000)℃

    7.分析精度

    满足GB/T212-2001《煤的工业分析》标准要求

    8.外形尺寸

    550(长)×585(宽)×530(高)(mm)

    9.重量:约50kg

    用户自备物品:

    氧气钢瓶壹个

    氮气钢瓶壹个

    脱脂棉(医用)

    标样

    水分坩埚

    注意事项:

    ● 在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。

    ● 分析仪在加温测试时,在高温炉周围工作应多加注意!如果触及了高温炉或坩埚可能会严重烫伤,在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、戴上手套。

    ● 在移动分析仪时,请先将分析仪内的天平取出(参阅第五章)。

    ● 拔插联机信号线或天平信号线前必须关闭分析仪及计算机的电源!否则会损坏分析仪、天平及计算机!

    ● 分析仪长期不使用时,请保持仪器的干燥,建议再次测试使用前对高温炉加温一次。

    ● 平时应保持分析仪清洁。

    软件运行环境:

    本软件只能适用于自动工业分析仪,所以在没有连接仪器时不保证程序的稳定性。本程序建议在WIN2000及以上操作系统上运行。    运行仪器的测试程序,进入工作测试菜单,输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚,空坩埚称量完毕,系统自动打开上盖,提示放入试样,然后系统称量试样质量并开始加热。升温到145℃左右恒温30分钟(指按国标方法,温度与恒温时间可自定义设置)后开始称量坩埚,当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认0.0006克)时水分分析结束,系统报出水分测定结果,此时系统会自动打开上盖,提示加坩埚盖,仪器自动称量加坩埚盖质量,然后系统控制高温炉继续升温,目标温度900℃(系统自动打开氮气阀,向高温炉内通氮气,气体流量控制在4-5L/min),高温炉温度升到900℃,恒温规定的时间后,系统会自动打开上盖开始降温,当高温炉温度降到设定值时,仪器自动称量各坩埚质量,系统报出挥发分测定结果。此时系统再次升温至845℃恒温(系统会打开氧气阀,向高温炉内通氧气,气体流量控制在4-5L/min),之后系统开始称量坩埚,当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认0.0006克)时灰分分析结束,系统报出灰分测定结果,并打印结果或报表(如果在系统设置中设置了打印)。

测定流程:

    运行仪器的测试程序,进入工作测试菜单,输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚,空坩埚称量完毕,系统自动打开上盖,提示放入试样,然后系统称量试样质量并开始加热。升温到145℃左右恒温30分钟(指按国标方法,温度与恒温时间可自定义设置)后开始称量坩埚,当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认0.0006克)时水分分析结束,系统报出水分测定结果,此时系统会自动打开上盖,提示加坩埚盖,仪器自动称量加坩埚盖质量,然后系统控制高温炉继续升温,目标温度900℃(系统自动打开氮气阀,向高温炉内通氮气,气体流量控制在4-5L/min),高温炉温度升到900℃,恒温规定的时间后,系统会自动打开上盖开始降温,当高温炉温度降到设定值时,仪器自动称量各坩埚质量,系统报出挥发分测定结果。此时系统再次升温至845℃恒温(系统会打开氧气阀,向高温炉内通氧气,气体流量控制在4-5L/min),之后系统开始称量坩埚,当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认0.0006克)时灰分分析结束,系统报出灰分测定结果,并打印结果或报表(如果在系统设置中设置了打印)。

基本工作原理:

    仪器检测原理为热重分析法

    它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在一起,在特定的气氛条件、规定的温度、规定的时间内称量受热过程中的试样质量,以此计算出试样的水分、灰分和挥发分等工业分析指标。

    仪器工作过程:通过计算机控制测试主机来测定试样的水分、灰分和挥发分。

仪器结构:

    仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成

    测试仪主机原理及各部件功能

    1)高温炉:采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉,升温速度快,使用温度可达1000℃。

    2)电子天平:通过延伸到高温炉内的称杆来精确称量坩埚的质量。

    3)升降装置:通过步进电机的旋转带动丝杆,使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。

    4)热电偶:用于精确测量高温炉内的温度。

    计算机系统

    1)用于运行测试程序,提供人机界面

    2)对采集的数据进行处理

    3)计算各种含量

    4)测试结果的查询、打印和保存

    5)控制整个系统的正常运转

    打印机:用于输出测试结果报告。

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