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吸附式干燥机运用了高级的化工科技,其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽,可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内,再利用再生方法来还原分子筛,其压缩空气露点将可轻易达到-40℃。

易损部件

  传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。

  ①作为干燥器的工业主体,吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击,容易受机械性破碎和受介质污损,使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后,各种性能都大为提高,尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准,只要不出现“再生能耗不足”等操作因素,经活性氧化铝处理后,压缩空气露点稳定达到-40℃在技术上是有保证,且寿命可达2-3年以上。

  ②控制器是吸附干燥机的指挥中心,附着电子技术的发展及PLC技术广范应用,在控制精度与可靠性方面均比早期的机械-电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外,其它的控制元件已经不属于易损件了

  ③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。

  ④消音器是较容易出现故障的部件,其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障(堵塞),给整机带来的损伤是致命的,将导致吸附剂再生性能下降,过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点。


性能优点

  1、设计精良的吸附塔体

  接触时间达6.25秒的大型吸剂床层,确保进入干燥机的饱和空气干燥至所需的露点,并补偿吸附剂层的自然老化;结构可靠的大型不锈钢气流扩散器,确保气流均匀通过吸附剂层,消除沟流现象;合适的塔体尺寸和上游干燥下游再生的对流方式,有利于减少再生气用量,并避免吸附剂流化和吸附剂层受污染;缓慢而完全的充压程序和延时切换设计,消除下游气流脉动现象,并防止吸附剂移动和吸附剂磨蚀;独立的充填口和排出口,便于更换吸附剂;塔体制造符合压力容器国标规范。

  2、高性能的活性氧化铝吸附剂

  抗压强度高,抗磨蚀,耐高温,不水解;

  比表面积和静态吸附量大。

  3、效果良好的消音器

  对称设置,减弱噪声叠加效应;

  特设减压箱,消音器装拆方便,消声效果好。

  4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器

  采用二位五通先导阀和经深度干燥、过滤的控制气,确保精确控制;

  双活塞结构,气动功率大,动作可靠、反应快;

  控制器与主气流隔离,免受潮气污染。

  5、耐用可靠的进口气动蝶阀进气阀和再生/再加压阀

  弹性体阀座、薄型镀镍阀盘,确保无泄漏运行,并提供低压降;

  阀杆轴衬确保平滑运转,无需现场润滑。

  干燥机

  干燥机

  6、可精确调节流量的再生气调节阀独特的平衡阀口设计,确保精确调节;气流始终以同一方向通过阀门,确保流动稳定一致;调节阀和节流孔板分开设置,易于控制再生气流量。

  7、可靠的止回阀

  采用软性阀座,确保正确闭合、减少磨损,且耐高温,使用寿命长。

  8、安全性佳 维修容易

  符合压力容器标准;

  整台设备经喷砂防锈处理不易腐蚀;

  尼龙软管承受压力为1.5MPa(40℃);

  表接可做阀门使用,易于更换压力表;

  活动式管接,维修容易。


注意事项

  进塔空气含油量应控制在0.01PPM以下;鉴于无油空压机还不能做到真正无油,为防止微量油分在吸附床中累积(这种累积是很快的),干燥器进气口装设除油器是必要的;微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使用,当进气温度高于或进气压力低于额定值时,应进行容量修正;

  微热再生吸干机与活塞式空压机连用时,应前设稳压储气罐,以消除脉动气流对吸附剂高速冲击;切忌刻意“节能”而减少再生气耗(包括再生气量和加热功率);当有“冷干机前置”时,微热再生吸干机与冷干机的连接,只要场地许可,应尽量分体安装,以减少空气压降,改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修;供气量充分时,应将无热再生干燥机列入首选,它的综合耗能不会比加热再生高,而它的露点更低,更稳。


工作原理

  吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理)来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比,其干燥后的一部分空气(称为再生气)减压膨胀至大气压,这种压力变化使膨胀空气变得更干燥,然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔),干燥的再生气吸出干燥剂里的水份,将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作,无需热源,连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。

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