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高压液体压力泵阅读:96

高压液体压力泵是专门为水、液压油、乳化液、酒精等液体增压设计制造的产品。设备采用铝合金和不锈钢打造,所有接触液体的部分均为不锈钢材质。采用大面积活塞推动小面积活塞的原理,在大面积活塞端施加一个较小的气压,即可在小面积活塞端得到相应倍数增压的液体。随着输出压力增大,泵的工作速虔逐渐减慢直至停止,此时处于保压状态,不再有能量消耗。广泛应用于液体增压及液压机械设备高压油压场合。

常见问题

  1、泵在启动后无压力,流量不足

  原因:

  (1)气缚;

  (2)泵进口处堵塞或进口阀门未开,阀门坏;

  (3)电机缺相或电压不足;

  (4)叶轮损坏,磨损或腐蚀;

  (5)水箱中液体太低。

  2、泵体抖动或噪声

  原因:

  (1)电机地脚螺丝有松动;

  (2)叶轮与壳体发生摩擦;

  (3)电机与泵轴同心度不够;

  (4)泵轴承缺油损坏;

  (5)泵内有空气;

  (6)电机轴承损坏。

  3、泵电流过大

  原因:

  (1)液体的粘度或比重增大;

  (2)泵轴封与泵轴发生摩擦,填料压得太紧;

  (3)泵输出流量增加。

  4、电机烧毁

  原因:

  (1)启动时出口阀未关;

  (2)泵轴咬死;

  (3)电机长时间缺相;

  (4)电机绝缘性能差,或水冲进电机内部;

  (5)电机轴承严重缺油,轴承散架。


压力校验

  1、将台式液压压力泵放置于水平位置并卸下堵头,将标准压力表(模块)和被检压力表(模块)分别接在表座上。

  2、将截止阀、卸压阀逆时针旋转打开。

  3、将调压手轮顺时针旋转至最里端,排出缸体内的气体。

  4、打开注油口盖子,打压预压手柄,观察介质中有无气泡冒出,当不再有气泡冒出时,盖上盖子。

  5、气体排完后,将调压手轮逆时针旋转至最外端,使调压缸内吸满油。

  6、将标准压力表(模块)和被检压力表(模块)清零。

  7、将卸压阀顺时针旋紧关闭。

  8、上下拉抬预压泵手柄加压,根据被检表的量程来施加预压值,预压压力值并不得超过第一个检定点压力,且不得超过3MPa,以免造成截止阀门关闭困难;此时将截止阀顺时针旋紧关闭,将卸压阀逆时针旋转打开。

  9、顺时针旋转调压手轮,平稳地使压力增加至各个检定点,直到正程校验(检定)过程结束。

  10、回程校验(检定)时,逆时针旋转调压手轮,精确调节至各个检定点,直到回程校验(检定)过程结束。

  11、校验(检定)完成后,将调压手轮旋至最外端,打开截止阀,将缸内压力释放。当压力降至零点后等待约10秒之后再拆下仪表,并观察是否有传压介质从表座轴内溢出,如有溢出应及时擦拭干净。

  12、拆下被检压力表(压力模块)。若要继续检测,重复步骤5~11;若结束使用,在表座处装上堵头,顺时针将调压手轮调至最里端,关闭截止阀和卸压阀。


维护

  1、四项要求:整齐、清洁、润滑、安全设备整齐;

  2、保持泵体及电机的清洁,表面无灰尘、无油污、无杂物,电机凹槽内无灰尘及杂质;

  3、润滑良好,油质好,无发黑、变稀现象。

  4、泵附件齐全:压力表、电机护罩,靠背轮护罩。

  5、检查泵的地脚螺丝有无松动现象。


特点

  1、无需拆卸即可轻松对泵进行清洗。

  2、具有慢速减压能力的可调减压阀。能够在可控速度下缓慢释放压力。

  3、快速安装接头,一个用于将参考端口连接到Fluke700系列压力模块,另一个用于连接到被测装置。

  4、薄型设计,便于携带和使用。


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