质谱流路分配器阅读：14

　　1. 流路切换：实现载气、样品、校准气体等多路流体的快速切换(如离子源气体供应、直接进样与旁路分流切换)。

　　2.流量控制：通过精密阀门调节各流路的流量比例(如GC-MS中分流比调节)。

　　3.污染隔离：避免不同流路间的交叉污染(如清洗流路与样品流路物理隔离)。

　　1.机械阀式：六通阀、十通阀等，通过旋转切换流路(适用于气体或低黏度液体)。

　　2.电子压力控制型：基于压差传感器动态调节流量(适合高精度需求)。

　　3.多功能集成模块：整合加热、冷却或混合功能(如反应气流路的温控)。

　　一、使用前准备与检查

　　1. 安装与连接

　　- 气密性测试：使用氦检漏仪或肥皂水检测接口处泄漏(泄漏率需<10^-9 Pa·m3/s)。

　　- 流路匹配：确认入口/出口管路内径与分配器接口兼容(误差≤0.1mm)，避免压降过大。

　　- 方向校验：标注气流方向，防止逆向流动导致阀门损坏或污染。

　　2. 初始参数设置

　　- 默认流路：开机时设置为旁路模式(如载气直通离子源)，避免突发高压冲击样品通路。

　　- 切换速度：根据分析需求调整阀门动作时间(快速切换<50ms用于瞬态分析，慢速切换>1s减少气流扰动)。

　　- 死体积优化：缩短流路长度(尤其毛细管柱连接时)，降低样品残留风险。

　　二、操作流程与关键步骤

　　1. 样品导入阶段

　　- 加载样本：液体样品需预填充采样环(典型体积0.1-5μL)，气体样品需稳定输入压力(±0.1kPa)。

　　- 吹扫净化：在切换至样品流路前，用载气吹扫管路30秒以上，清除残留污染物。

　　2. 流路切换操作

　　- 时序控制：设置阀门切换与质谱数据采集同步(如切换后延迟50ms启动采集，避免气流波动干扰)。

　　- 分流比调节：GC-MS联用时，通过分流阀调整进入色谱柱与直接进样的比例(典型值10:1——100:1)。

　　- 多维切换：复杂实验中编程多步流路切换(如先富集再进样、多样品序列分析)。

　　3. 数据采集与终止

　　- 稳压监测：切换后观察系统压力稳定性(波动<2%)，否则需重新调整流路。

　　- 清洗恢复：分析结束后切换至清洗流路(如甲醇/水混合液冲洗10分钟)，防止盐析出堵塞管路。

　　三、参数优化与性能提升

　　1. 流量匹配原则

　　- 载气流速：质谱仪真空系统抽速需大于载气流量的3倍(如载气流量1mL/min，系统抽速>3mL/min)。

　　- 样品流速：电喷雾源(ESI)中样品流速通常为5-50μL/min，超过上限易导致电离抑制。

　　2. 温度与压力控制

　　- 加热流路：高沸点样品需加热接口至150℃以防止冷凝(如原油分析)。

　　- 背压调节：出口端加背压阀维持流路压力稳定(波动<5%)。

　　3. 信号干扰规避

　　- 气体纯度：载气纯度需≥99.999%，避免杂质离子干扰(如CO?碎片离子干扰低质量范围)。

　　- 驻留时间优化：单次流路切换后信号采集持续时间需覆盖3个以上质谱扫描周期。

　　一、日常维护

　　1.清洁阀门：每月拆卸清洗旋转阀密封圈(用无水乙醇超声10分钟)。

　　2.润滑保养：机械阀轴承每季度涂抹硅脂(用量<0.1mg)，防止卡顿。

　　3.校准验证：每年使用标准气体(如He检漏、N?O校准流量)校验精度。

　　二、 典型故障排除

　　1.泄漏报警：检查垫片是否老化(更换Vespel材质密封圈)，拧紧力矩控制在1-1.5N·m。

　　2.信号波动：排查流路中有气泡(增加吹扫时间或提高液体预加压)。

　　3.切换延迟：清理阀腔内沉积物(如柱流失温导致分流阀结焦)。