全自动液液萃取仪阅读：22

　　1.样品通量：指一次可处理的样品数量，从几个到几十个不等。

　　2.萃取效率：表示能够有效提取目标物的能力，通常与设备的设计、使用的溶剂系统有关。

　　3.操作模式：包括连续操作和批量操作两种模式，满足不同的实验需求。

　　4.控制系统：多采用触摸屏或计算机软件控制，便于设置参数和监控运行状态。

　　1.自动化程度高：可以自动完成加样、萃取剂添加、混合、分层识别、分离等整个萃取流程。

　　2.精确控制：能够对温度、时间、振荡速度等参数进行精确控制，确保萃取条件的一致性和结果的可靠性。

　　3.安全环保：减少了人工干预，降低了有机溶剂对人体的危害风险；同时，一些设计还考虑到了废液的处理问题，更加环保。

　　4.兼容性强：适用于多种类型的样品和溶剂，广泛应用于环境监测、食品检测、医药研究等领域。

　　全自动液液萃取仪主要基于液液萃取的基本原理工作，即利用两种互不相溶的溶剂（通常是一种极性溶剂和一种非极性溶剂）之间的分配系数差异来分离或提纯目标化合物。其自动化过程包括以下几个关键步骤：

　　1.加样：首先将含有待分离物质的样品溶液加入到仪器指定的容器中。

　　2.添加萃取溶剂：根据目标化合物的性质选择合适的有机溶剂，并将其自动加入到样品溶液中。

　　3.混合振荡：通过内置的机械装置对样品和萃取溶剂进行充分混合，使得两相充分接触，促使目标化合物在两相间达到分配平衡。

　　4.分层与分离：停止振荡后，由于密度不同，两相液体自然分层。全自动设备能够识别这两层并通过特定机制（如泵、阀等）实现自动分离。

　　5.收集：分离后的有机相或水相（取决于实验目的）被自动收集到不同的容器中，以便进一步分析或处理。

　　尽管具体的使用方法可能因不同型号的全自动液液萃取仪而有所差异，但基本的操作流程大体相似：

　　1.准备阶段

　　根据实验需求选择合适的萃取溶剂，并准备好所需的样品。

　　确认仪器处于良好状态，包括清洁度、各部件是否正常工作等。

　　2.设置参数

　　在仪器的控制面板上设定操作参数，如混合时间、振荡速度、温度等。

　　根据需要设定自动分离和收集程序。

　　3.加载样品

　　将样品溶液和萃取溶剂分别装入仪器指定的位置。

　　4.启动运行

　　确认所有设置无误后，启动仪器开始自动萃取过程。

　　5.监控与维护

　　在整个过程中，可以通过显示屏实时监控仪器的工作状态。

　　完成后，及时清理仪器并做好维护记录，确保下次使用的准确性。

　　6.结果分析

　　对分离得到的样品进行后续处理或直接进行分析。

　　1.安全方面：

　　个人防护：佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜、实验服等，避免接触化学试剂，防止溶剂接触皮肤或眼睛。

　　通风良好：确保操作环境通风良好，以排除可能产生的有害气体，建议在通风橱或有良好的通风设备下进行操作，避免有机溶剂挥发积聚引发爆炸或中毒。

　　防火防爆：远离明火、静电，若使用易燃易爆的溶剂，需在防爆环境操作。

　　2.仪器操作：

　　熟悉操作：在使用前务必仔细阅读并熟悉仪器的操作手册，严格按照操作规程进行操作，避免误操作导致仪器损坏或实验失败。

　　正确安装调试：按照说明书正确安装仪器，确保各部件连接紧密、稳固，在使用前进行调试，检查搅拌、振荡等功能是否正常。

　　参数设置合理：根据样品的性质和实验要求，合理设置萃取时间、转速、萃取次数、搅拌速度、静置时间等参数，避免因参数设置不当影响萃取效果或损坏仪器。

　　避免交叉污染：每次使用后要及时清洗仪器，特别是接触样品和溶剂的部位，不同样品萃取时，建议更换新的萃取容器和管道，或使用一次性耗材，以防交叉污染。

　　3.试剂与样品：

　　试剂选择：根据目标化合物的性质，选择合适的萃取剂，并确保其纯度、稳定性等满足实验要求，避免使用强腐蚀性或高黏度溶剂，可能损坏管路或密封件。

　　样品处理：样品应进行适当的预处理，如过滤、稀释等，以去除可能干扰萃取的杂质，同时要注意样品与萃取溶剂的兼容性，避免发生剧烈反应。

　　4.仪器维护：

　　定期清洁：使用后立即用适当溶剂冲洗管路和接触部件，防止残留物结晶或堵塞，定期检查萃取瓶、管道和泵系统等部件，保持仪器清洁。

　　密封件检查：定期检查萃取池的密封圈等易损件，确保其完好无损，能够有效地防止液体泄漏，如有损坏应及时更换。

　　校准与验证：按厂家建议定期校准液位传感器、移液精度等，确保数据可靠性。

　　5.应急处理：在使用过程中，如果遇到任何异常情况，如触摸仪器感觉有麻电、发现异常声响、刺鼻气味、冒烟等异常现象，应立即停止使用设备，并联系专业人员进行维修和处理。

　　一、机械系统故障

　　1.萃取泵堵塞或失效

　　现象：流量异常降低或停止，伴随电机异响。

　　解决方案：停机后拆卸泵头清洗，必要时更换泵膜或密封圈，并增加样品前处理的过滤步骤。

　　2.阀门泄漏或动作异常

　　现象：有机相与水相混合分层失败。

　　解决方案：关闭电源后清洁阀芯并更换密封圈；检查气路压力和控制信号。

　　二、控制系统故障

　　1.程序逻辑错误或死机

　　现象：仪器无法启动或停留在某一步骤。

　　解决方案：强制重启系统并检查日志文件；必要时恢复出厂设置或升级固件。

　　2.传感器信号失真

　　现象：液位检测失效导致溢流。

　　解决方案：清洁探头表面并调整安装位置；校准传感器并检查线路。

　　三、液体处理系统故障

　　1.萃取效率下降

　　现象：两相分离缓慢或乳化层增厚。

　　解决方案：优化溶剂体系和震荡条件；更换分液漏斗活塞密封圈。

　　2.交叉污染残留

　　现象：后续样品中检出前次实验化合物。

　　解决方案：增设冲洗程序并减少盲支管设计。

　　四、电气与安全问题

　　1.漏电或短路保护触发

　　现象：仪器突然断电。

　　解决方案：干燥电机并更换绝缘受损电线；检查接地电阻。

　　2.腐蚀性液体泄漏

　　现象：机箱内部锈蚀。

　　解决方案：立即清理泄漏液并用中性溶液擦拭；更换耐腐蚀管路。