电动通风蝶阀阅读：22

　　电动通风蝶阀主要由以下几部分组成：

　　1.阀体：通常采用钢板焊接或铸钢/铸铁制造，适用于大口径、低压差场合。

　　2.蝶板（阀板）：圆形金属板，安装在阀体内，通过旋转实现开启或关闭。

　　3.阀杆：连接蝶板与执行机构，传递扭矩。

　　4.密封结构：多采用金属硬密封或耐高温非金属软密封（如石墨、陶瓷纤维等），适应不同温度和介质要求。

　　5.电动执行机构：提供动力，可接收控制系统信号（如4-20mA、0-10V、开关量等），实现远程自动控制。

　　1.结构紧凑：占地小，重量轻，适合大口径管道

　　2.启闭迅速：一般90°旋转即可完成开关

　　3.流阻小：全开时流道通畅，压损小

　　4.密封性好：高温工况下仍能保持良好密封（尤其金属硬密封）

　　5.自动化程度高：可与DCS、PLC等系统集成，实现远程监控

　　1.电动执行器驱动阀杆旋转（通常为0°~90°），带动蝶板转动。

　　2.蝶板平行于介质流向时为全开状态，垂直时为关闭状态。

　　3.可实现开关型控制（ON/OFF）或调节型控制（连续调节开度以控制流量）。

　　1.介质：空气、烟气、粉尘气体、热风等。

　　2.温度范围：常温~600°C（特殊设计可达800°C以上）。

　　3.压力等级：一般为低压（≤1.6 MPa）。

　　4.管道尺寸：DN100~DN4000（常见于大口径通风系统）。

　　一、阀门启闭异常（卡涩、打不开/关不严）

　　常见现象：

　　阀门动作缓慢、阻力大

　　执行器转动但阀板不动

　　无法完全开启或关闭

　　可能原因：

　　阀板或阀杆被异物卡住（如粉尘结块、焊渣、金属碎屑）

　　阀杆变形或轴承磨损

　　管道应力导致阀体变形

　　密封面粘连或锈蚀

　　解决方法：

　　拆卸阀门，清理内部积灰、结垢或异物；

　　检查并校正阀杆直线度，必要时更换；

　　确保阀体与管道同心安装，加装支架消除应力；

　　对锈蚀部位除锈并涂抹耐高温润滑脂（如二硫化钼）；

　　定期手动盘车，防止长期静止粘连。

　　二、电机不转或过热烧毁

　　常见现象：

　　通电后无反应

　　启动后立即跳闸或冒烟

　　外壳温度过高（>70℃）

　　可能原因：

　　电源异常：缺相、电压过低/过高

　　电机过载：阀板卡死、介质阻力过大

　　异物卡死传动机构，导致电流剧增

　　散热不良：安装在密闭空间、无通风

　　解决方法：

　　用万用表检查三相电压是否平衡，修复供电线路；

　　检查阀门是否卡阻，排除机械故障后再启动；

　　更换烧毁电机，并加装过载保护装置；

　　改善安装环境，加装散热片或强制风冷；

　　核算实际扭矩，若长期超负荷，应更换更大功率执行器。

　　三、密封泄漏（关闭后仍有气体通过）

　　常见现象：

　　关闭状态下系统压力下降

　　阀门外漏或内漏明显

　　可能原因：

　　密封圈老化、开裂（尤其橡胶或石墨材料）

　　金属密封面磨损、划伤或变形

　　阀板未完全压紧密封面（限位不准或执行器力矩不足）

　　介质腐蚀密封材料

　　解决方法：

　　软密封阀：更换为耐温耐腐材料（如氟橡胶、硅胶、柔性石墨）；

　　硬密封阀：研磨密封面至粗糙度Ra≤0.8μm，严重磨损则堆焊修复；

　　重新调整执行器关限位，确保阀板压紧到位；

　　高腐蚀工况下，阀体改用316L不锈钢，密封面喷涂司太立合金（Stellite）。

　　四、执行器控制信号异常

　　常见现象：

　　无法接收DCS/PLC指令

　　开度反馈与实际位置不符

　　阀门动作“乱跳”或无响应

　　可能原因：

　　信号线断路、短路或接线松动

　　控制板或位置传感器（电位器/磁性开关）损坏

　　电磁干扰（靠近变频器、高压电缆）

　　解决方法：

　　检查接线端子，紧固或更换屏蔽双绞线；

　　校准或更换位置反馈装置；

　　控制电缆单独穿管并可靠接地，远离干扰源；

　　必要时更换控制模块或执行器主板。

　　五、轴承温升过高或损坏

　　常见现象：

　　阀杆转动沉重

　　轴承部位发热甚至冒烟

　　原因：

　　轴承进灰、缺润滑

　　推力过大（如高温膨胀顶死）

　　安装偏心导致摩擦加剧

　　解决方法：

　　定期清洗轴承并加注耐高温润滑脂（每季度一次）；

　　检查阀杆与阀体同轴度，调整间隙至0.2~0.5mm；

　　选用带自润滑或密封轴承结构的阀门。

　　六、阀体腐蚀或穿孔

　　原因：

　　介质含SO?、HCl等腐蚀性成分

　　碳钢阀体未做防腐处理

　　不同金属接触引发电化学腐蚀

　　解决方法：

　　升级材质：采用304/316L不锈钢或玻璃钢阀体；

　　表面喷涂环氧树脂、聚氨酯或热喷锌铝；

　　使用绝缘垫片隔离异种金属连接。