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1.直接安装（适用于清洁、无结晶液体）
单法兰/双法兰：变送器直接安装在容器侧面或底部。
优点：结构简单，响应快。
缺点：若介质易结晶、粘稠或腐蚀性强，容易堵塞引压管或损坏膜片。
2.远传安装（使用毛细管+法兰）
双法兰差压变送器：
两个法兰分别安装在容器底部和顶部。
通过充满硅油的毛细管连接到变送器本体。
优点：变送器本体可远离高温、腐蚀或粘稠介质，便于维护；特别适合密闭容器、高温高压、易结晶、强腐蚀工况。
注意：毛细管长度有限（通常<6米），且受环境温度影响需进行温度补偿。
3.导压管安装（传统方式）
通过不锈钢管将压力从容器引至远处的变送器。
缺点：安装复杂，存在泄漏风险，易堵塞，需定期排污。
1.传感元件：通常是电容式、硅压阻式或陶瓷电容式传感器，负责将微小的压力差转换为电信号。
2.隔离膜片：直接接触介质，防止腐蚀性或粘稠介质进入变送器内部。
3.填充液：在隔离膜片和传感元件之间充满硅油等惰性液体，传递压力。
4.信号处理电路：将微弱的模拟信号放大、线性化，并转换为标准的4-20mA电流信号或数字信号（如HART,Foundation Fieldbus,Profibus PA）。
1.介质特性：腐蚀性、粘度、结晶倾向、是否有悬浮物。这决定了是否需要法兰式、隔膜密封或特殊材质（如哈氏合金、钛材、PTFE涂层）。
2.工作压力与温度：必须选择耐压等级高于系统最大压力的变送器，并考虑高温下的硅油稳定性。
3.精度要求：一般工业过程控制精度0.5%-1%即可；贸易结算或高精度控制需选0.075%-0.1%级。
4.输出信号：标准4-20mA，是否需要HART通讯协议以便远程配置？
5.防爆要求：易燃易爆环境需选择本安型（Ex ia）或隔爆型（Ex d）认证产品。
