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根据不同的应用场景和测试需求,液体颗粒分析仪有多种分类维度:
1.按形态与安装方式:分为便携式、台式(实验室型)和在线式。在线式支持24小时实时监测,可接入RS232/RS485等接口进行数据通信,适合高温高压等恶劣工业环境。
2.按测试通道:分为单通道、双通道和多通道。多通道(如8至1000个通道)可同步检测多种粒径范围的颗粒。
3.按测试原理:光阻法、光散射法、显微镜法、凝聚核法等。
液体颗粒分析仪主要基于光与颗粒相互作用的物理原理进行设计,主流技术分为以下两类:
1.光阻法(遮光法/消光法):待测液体流过极窄的流通池,激光束穿过液体。当颗粒经过时,会遮挡部分光线,导致光电探测器接收到的光信号减弱,产生负脉冲电信号。脉冲的幅度对应颗粒的大小,脉冲的个数对应颗粒的数量。此方法常用于检测几微米到数百微米的颗粒。
2.光散射法:当微小颗粒经过激光束时,会发生散射现象。特定角度下的散射光被光电探测器收集并转化为正脉冲电信号。该方法主要用于检测数十纳米至十几微米的微小颗粒。
注:目前也有将光阻法和光散射法结合的双模法产品,以扩展粒径检测范围;此外,还有基于动态光散射(DLS)、纳米颗粒跟踪分析(NTA)和激光衍射等原理的专用分析仪,用于检测纳米级颗粒或悬浮液。
1.检测范围与精度:粒径检测范围通常覆盖0.03μm至3000μm(依选型而定),重合精度可达10000粒/mL(5%重合误差)。
2.样品兼容性:支持石油基、合成基油液及水基液体,可兼容从低粘度到高粘度(如ISO VG3-680,或0-80厘泊)的液体。
3.取样与测试效率:单次检测仅需1ml至30ml样品,最快两分钟即可完成测试。部分设备配备自动取样器和脱气系统,确保进样速度恒定和体积精确。
4.评判标准:内置并符合多项国际与国家标准,如ISO 4406、NAS 1638、SAE AS 4059F、GJB 420B、ASTM D7416、GB/T 21540等。
1.工业设备维护:液压系统、润滑系统、齿轮箱的定期油液监测、清洁度认证及机械磨损测试。
2.航空航天与军工:航空燃料油、航空润滑油、磷酸酯盐类液压油的微粒检测,以及战备装备部件的磨损试验。
3.电力与能源:变压器油、抗燃油的污染度分析。
4.制药与化工:超纯水、纯净溶液、乳剂及悬浮液中的不溶性微粒测试和纳米颗粒表征。