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1.多参数显示:
同时显示瞬时流量(如m3/h,kg/h)、累积流量(如m3,kg)。
部分高端型号可显示温度、压力、密度补偿值。
采用大尺寸LCD液晶显示屏,带背光,夜间可视性好。
2.信号输入兼容性强:
支持多种输入信号:4-20mA DC、脉冲信号(Hz)、热电偶(K/S/E/J/T型)、热电阻(Pt100/Cu50)。
可接收来自不同品牌传感器的信号,通用性高。
3.流量积算与补偿:
温压补偿:对于气体和蒸汽,可根据设定的温度、压力自动修正密度,实现质量流量的精确计算。
小信号切除:可设置下限截止频率,消除低流速时的噪声干扰,防止累积误差。
4.数据输出与通信:
模拟量输出:标准4-20mA输出,可对应瞬时流量或累积流量。
继电器输出:可用于控制泵阀开关或报警。
数字通信:部分型号支持RS485(Modbus RTU)接口,方便接入PLC或SCADA系统。
5.断电记忆:
内置EEPROM存储器,断电后设定参数和累积流量数据不丢失。
1.接线原则
屏蔽接地:所有信号线(尤其是4-20mA和脉冲线)必须使用屏蔽电缆,屏蔽层单点接地,远离强电线路,以防电磁干扰导致读数波动。
端子区分:严格区分“电源输入”、“信号输入”、“4-20mA输出”、“继电器输出”端子,接错可能导致短路损坏。
极性检查:直流供电和4-20mA输入有正负极之分,接反可能损坏电路。
2.安装位置
避免安装在振动强烈、高温辐射源附近。
保持通风良好,环境温度建议在-10℃~+55℃之间。
若带有电池备用,避免阳光直射,以延长电池寿命。
3.参数设置步骤(通用流程)
进入菜单:按“SET”键进入参数设置模式。
设置单位:选择流量单位(m3,L,kg等)。
设置量程:输入传感器对应的最大流量值(如4-20mA对应0-100m3/h)。
设置滤波系数:根据管道流速稳定性调整,流速不稳时适当增大滤波时间常数。
保存退出:确认参数无误后,按“ENTER”保存并返回主界面。
1.定期校准:每年至少一次将仪表送至计量部门或使用标准表进行比对校准。
2.清洁屏幕:用干软布擦拭屏幕,严禁使用腐蚀性溶剂。
3.检查接线:每半年检查一次端子排是否松动,特别是振动较大的场合。
4.备份参数:重要项目的仪表参数建议拍照记录,以便故障时快速恢复设置。
在购买前,需明确以下技术参数:
1.输入信号类型
脉冲式:如果前端是涡街、涡轮、椭圆齿轮流量计,通常输出脉冲信号。需确认脉冲宽度、频率范围(如0-10kHz)。
电流式:如果前端是电磁流量计、差压变送器,通常输出4-20mA。需确认量程是否匹配(如4-20mA对应0-100m3/h)。
2.介质类型与补偿方式
液体:一般无需温压补偿,直接体积积算即可。
气体:必须考虑温压补偿。需确认仪表是否支持“标况”与“工况”切换,以及是否能连接PT100温度和压力变送器。
蒸汽:饱和蒸汽或过热蒸汽,需根据介质特性选择相应的补偿公式(如线性补偿、平方根补偿)。
3.精度等级
一般工业用:0.5级~1.0级。
贸易结算用:建议选用0.2级或更高精度,并确保前后端传感器精度高。
4.电源电压
常见规格:AC 220V、DC 24V。
注意:若现场只有直流电源,务必选择DC供电型号,避免烧毁仪表。
5.防护等级
室内柜装:IP65即可。
户外恶劣环境:建议选择IP67或更高防护等级,或加装防水箱。