液压支柱测压仪阅读：55

　　根据动力源不同，主要分为两类：

　　1.手动液压测压仪

　　特点：结构简单，无需电源，携带方便，抗干扰能力强。

　　适用场景：井下空间狭窄、无防爆电源要求或作为备用工具。

　　缺点：操作费力，加压速度慢，读数依赖压力表指针，可能存在视差。

　　2.数显/智能液压测压仪（主流推荐）

　　特点：配备数字显示屏，自动记录峰值阻力，部分具备数据存储和蓝牙传输功能。

　　优势：

　　精度高：消除人为读数误差。

　　自动化：可设定报警阈值，超压自动提示。

　　数据管理：支持生成检测报告，便于追溯和管理。

　　注意：需确保电池电量充足，且设备具备矿用产品安全标志（MA认证）。

　　1.量程范围：必须覆盖现场使用的支柱规格。常见支柱阻力等级为60kN, 90kN, 110kN, 150kN, 200kN,250kN等。测压仪的最大测试力应略大于最大规格支柱的额定阻力。

　　2.精度等级：通常要求为0.5级或1.0级。对于严格的安全检查，建议选用0.5级以上的高精度仪表。

　　3.响应速度：能够快速捕捉到安全阀开启瞬间的压力峰值。

　　4.防护等级：井下环境潮湿、多粉尘，仪器应具备较高的防尘防水能力（如IP65及以上）。

　　测压仪的核心原理是“以力测力”结合电测技术。

　　1.机械加载：

　　测压仪本身是一个小型的液压千斤顶装置。使用时，将其放置在单体液压支柱的顶盖与底板之间。

　　通过手动泵或电动泵向测压仪内部注入高压液体，推动测压仪的活塞向上运动，对下方的单体支柱施加压力。

　　2.同步监测：

　　随着测压仪压力的增加，单体支柱的活柱开始被压缩（下缩）。

　　测压仪内部的高精度压力传感器实时监测施加的压力值。

　　3.判定阻力：

　　当施加的压力达到单体支柱的额定工作阻力时，支柱的安全阀会自动开启卸压，或者活柱出现明显的不可逆下缩。

　　此时记录下的最大压力值即为该支柱的实际工作阻力。如果该值低于规定标准（如额定阻力的80%-90%，具体视规程而定），则判定为不合格支柱，需更换或维修。

　　1.准备工作：

　　检查测压仪外观是否有损坏，油管连接是否牢固。

　　校准零点（特别是数显式，需在无负载状态下归零）。

　　准备合格的乳化液或液压油（严禁使用脏污液体，以免堵塞精密阀门）。

　　2.安装测压仪：

　　将待测单体支柱垂直立起。

　　将测压仪底座置于底板，顶头对准支柱顶盖中心。确保两者接触面平整，避免偏心受力。

　　3.加压测试：

　　缓慢均匀地泵油加压。

　　观察压力表或显示屏读数。

　　当听到“咔哒”声（安全阀开启声）或看到活柱明显下缩时，立即停止泵油。

　　4.读数与记录：

　　读取并记录此时的最大压力值。

　　若数值低于规定标准，贴上“不合格”标签，并将该支柱撤出工作面进行检修或报废。

　　5.卸载复位：

　　打开测压仪的泄压阀，缓慢释放压力，使测压仪恢复初始状态，取下仪器。

　　1.清洁液压油：

　　这是最重要的维护点。每次使用后，应清理油箱周围的污垢，防止灰尘进入系统。

　　定期更换液压油（一般每半年或累计使用一定次数后），并使用符合规定的低粘度液压油。

　　2.防锈防腐：

　　金属部件（尤其是活塞杆）在使用后应擦干，并涂抹少量防锈油。

　　存放时应放置在干燥通风处，避免淋雨。

　　3.定期校准：

　　建议每年至少送计量部门进行一次强制检定或自校准，确保测量数据的法律效力和技术可靠性。

　　4.软管检查：

　　高压软管是易损件。定期检查是否有鼓包、裂纹或渗漏。如有异常，必须立即更换，以防高压喷射伤人。

　　5.严禁超压：

　　不要随意调高测压仪自身的溢流阀压力，以免损坏传感器或导致测试数据失真。

　　1.匹配性：确认测压仪的接头尺寸与现场支柱的注液枪或加油嘴匹配，或者配备通用的转换接头。

　　2.安全性：必须具有矿用产品安全标志证书（MA），适用于爆炸性气体环境（煤尘、瓦斯）。

　　3.便携性：考虑到井下搬运困难，选择重量轻、集成度高的型号更佳。