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1.测控一体化:集就地显示、超限报警、自动控制于一体,无需额外安装传感器和控制器。
2.结构简单,可靠性高:纯机械结构为主,无源型(无需外部供电即可输出开关信号),防爆性能好,适合恶劣工业环境。
3.设定灵活:上限和下限报警点可通过表盘上的调节旋钮独立设定,适应不同的工艺要求。
4.输出形式多样:可提供常开(NO)、常闭(NC)或转换触点,满足不同的控制逻辑需求。
根据结构和用途不同,常见类型包括:
1.YXC系列:最常见的工业用抗振型电接点差压计,带有阻尼装置,防止指针抖动导致误动作。
2.YNXC系列:耐震型,内部充油(如硅油),适用于有强烈振动或脉动压力的场合。
3.隔膜式电接点差压计:用于测量腐蚀性、粘稠性或易结晶介质的差压,通过隔离膜片传递压力。
4.智能电接点差压变送器:现代新型产品,兼具模拟量输出(4-20mA)和数字量开关量输出,精度更高,可远程设定参数。
1.测量范围:常见的差压量程有0~10 kPa,0~16 kPa,0~25 kPa,0~40 kPa,0~60 kPa,0~100 kPa等。
2.精度等级:一般为1.0级、1.6级、2.5级。高精度型可达0.5级。
3.电接点容量:通常为AC 380V/5A或DC 220V/2A(具体视型号而定,需注意避免大电流直接驱动负载)。
4.防护等级:一般IP54或IP65,部分防爆型符合Ex d IIB T4等标准。
5.环境温度:-20°C~+60°C(常规型);低温型可达-40°C。
6.介质温度:-20°C~+70°C(酒精/水介质);高温型可达300°C。
电接点差压计通常基于弹簧管、膜盒或**波纹管弹性元件原理工作:
1.机械传动:被测差压作用于弹性元件,使其产生形变,通过齿轮传动机构带动指针在刻度盘上指示压力值。
2.电接点控制:在表盘内部,除了随指针一起转动的“动触点”外,还设有两根由外部旋钮设定的“上限”和“下限”固定触点(通常由黄铜片制成)。
3.电路通断:当指针(动触点)旋转到与上限或下限固定触点接触时,电路闭合或断开,从而触发外部的继电器、信号灯或电磁阀动作。
1.过滤器监控:监测管道过滤器前后的压差,当压差过大(表明滤芯堵塞)时发出报警,提示更换滤芯。
2.液位测量:配合差压变送器原理,用于密闭容器的液位监测,低液位或高液位时报警。
3.风机/泵保护:监测润滑油压差、冷却水压差,确保设备润滑和冷却系统正常工作,异常时停机保护。
4.洁净室/HVAC:监测洁净室相对于大气或其他区域的压差,维持正压或负压环境,防止污染。
5.燃烧系统:监测燃料气供应压力或风门挡板前后压差,确保燃烧稳定和安全。
在选择电接点差压计时,需明确以下关键参数:
1.测量介质:空气、气体、液体还是蒸汽?是否具有腐蚀性?
2.量程范围:正常工作压力是多少?需要报警的上下限值分别是多少?
3.精度要求:是仅需粗略报警,还是需要精确控制?
4.电气参数:控制电压是交流还是直流?负载功率多大?
5.安装方式:径向安装还是轴向安装?是否需要隔爆认证?
1.正确接线:电接点引线通常为三根线(公共端、上限、下限)。接线时需区分常开/常闭逻辑,并确保接线牢固,避免虚接导致控制失效。
2.避免过载:严禁超过最大允许工作压力,否则会导致弹性元件永久变形或损坏。
3.定期校验:由于机械磨损和触点氧化,建议每年进行一次校验,检查指针回零情况、电接点动作的准确性及绝缘电阻。
4.清洁触点:若发现电接点接触不良或火花过大,可用无水酒精轻轻擦拭触点表面,去除氧化层或积碳。
5.防震处理:在振动较大的管道上安装时,应加装减震弯管或使用耐震型仪表,以延长使用寿命。
6.介质兼容性:确保仪表内部的密封材料和弹性元件与被测介质兼容,防止腐蚀泄漏。