石油含水电脱分析仪阅读：44

　　1.无二次采样误差，代表性好

　　传统方法需从大量油样中取出少量样品分析，易因油水混合不均产生误差。电脱分析仪直接对整份样品（通常100-150mL）进行处理和计量，结果更具代表性。

　　2.快速高效

　　利用非均匀脉冲强电场使乳化水滴极化、聚集、沉降，配合适当加热，通常在3-10分钟内即可完成油水分离，远快于传统蒸馏法（需数小时）。

　　3.精度高

　　分析误差通常控制在±1%以内，分析范围覆盖0~100%，满足油田计量和质量控制的高精度要求。

　　4.适用范围广

　　特别适用于稠油、高含水原油及乳化严重的油样。部分型号具备防爆功能，可用于现场或实验室环境。

　　5.自动化程度高

　　现代仪器多采用微机自动控制，具备自动电压/电流调节、漏电保护、超温保护、故障自检等功能，操作简便安全。

　　6.节能省时

　　相比长时间加热蒸馏，电脱分析法功耗低（脱水电源≤15W，加热≤150W），运行成本低。

　　1.准备工作

　　检查仪器电源线、接地线是否完好。

　　确保脱水腔体清洁干燥，电极无污垢或损伤。

　　预热仪器至设定温度（如有需要）。

　　2.取样与装样

　　将具有代表性的原油样品充分摇匀（避免剧烈震荡导致乳化加重，但需保证均匀）。

　　用量筒量取规定体积的样品（通常为100-150 mL），倒入仪器的脱水腔体内。

　　如需添加破乳剂，按规程加入适量破乳剂并轻轻混匀。

　　3.启动脱水程序

　　盖上盖子，确保密封良好。

　　开启电源，选择相应模式（如“初脱”、“精脱”或“全自动”）。

　　仪器自动施加高压电场并控制加热温度。观察电压、电流显示是否正常。

　　等待仪器自动完成脱水过程（时间由仪器设定，约几分钟到十几分钟）。

　　4.读数与记录

　　脱水结束后，仪器会自动切断高压电源，可能伴随声光提示。

　　打开排液阀或读取内置计量管中的水和油的分层体积。

　　根据公式计算含水率：

　　含水率(%)=(水的体积/样品总体积)×100%

　　记录数据，关闭电源。

　　5.清理

　　倒出分离后的水和残油，用溶剂清洗脱水腔体和电极，保持设备清洁。

　　1.安全第一

　　高压危险：仪器内部有高压发生装置，严禁在通电状态下打开盖板或触摸电极。

　　防爆要求：若用于易燃易爆环境（如井场），必须使用经认证的防爆型仪器，并确保接地可靠。

　　防烫伤：加热部件温度较高，操作时避免直接接触，待冷却后再进行清洗。

　　2.样品处理

　　样品均匀性：取样后立即分析，避免静置分层影响代表性。若样品粘度极大，可适当预热降低粘度。

　　避免过度乳化：运输和取样过程中避免剧烈搅拌，以免形成稳定乳化液，增加脱水难度。

　　水量限制：多数仪器设计用于含水量低于50%的样品。若含水率过高，应预先静置分层或稀释后分析，防止超出量程或损坏设备。

　　3.设备维护

　　电极清洁：定期用无水乙醇或专用清洗剂擦拭电极，去除油污和沉淀物，确保电场均匀。

　　密封检查：定期检查密封圈老化情况，防止漏油或泄漏。

　　校准：定期对仪器进行标准样品比对或校准，确保测量精度。

　　4.故障处理

　　若出现“漏电”、“短路”报警，应立即停机检查电极间距、绝缘状况及线路连接。

　　若脱水效果不佳，可尝试调整电压/电流参数、更换破乳剂或检查温度设置。

　　5.环境与存放

　　仪器应放置在通风、干燥、无腐蚀性气体的环境中。

　　长期不使用时，应断开电源，清洁内部，并覆盖防尘罩。

　　在选择石油含水电脱分析仪时，需重点考察以下指标：

　　1.测量范围与分辨率

　　全量程型：0~100%Vol，适用于入口。

　　微量型：0~2%Vol或0~5%Vol，适用于出口，要求分辨率达到0.01%甚至更高。

　　2.抗干扰能力

　　气泡与湍流：管道内流动状态复杂，仪器需具备信号滤波算法，消除气泡和湍流引起的噪声。

　　乳化液处理：优秀的算法能将“乳化水”从“游离水”中分离出来，避免误报。

　　3.材质与耐压耐温

　　材质：探头必须耐腐蚀（如哈氏合金、316L不锈钢、陶瓷涂层），因为原油中含硫化氢、氯化物等腐蚀性物质。

　　等级：需满足现场的压力（PN16/PN40/PN150等）和温度（常温至200°C+）要求。

　　4.防爆认证

　　石化区域通常为Zone 1或Zone 2危险区域，仪器必须具备相应的防爆认证（如Ex d IIB T4,Ex ia IIC T6等）。

　　5.输出与通信

　　支持4-20mA模拟信号输出给DCS/PLC系统。

　　支持HART,Modbus RTU/TCP,Profibus等数字通信协议，便于远程诊断和校准。