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W | 温度仪表 |
□ | R热电隅 Z热电阻 |
□ | N）镍铬—镍硅 E）镍铬—康铜 C）铜—康铜 P）铂电阻 C）铜电阻 |
□ | Z）双支式 |
□ | K）铠装式 M）表面式 R）热套式 T）电站用 N）耐麿式 |
□ | Z）双支式 |
□ | 0）热套式 1）无固定装置 2）固定螺纹或卡套螺纹 3）活动法兰 4）固定法兰或固定卡套法兰 5）活动卡套法兰 6）锥形保护管固定螺纹 |
□ | 3）防水式接线盒 6）插头式接线端子 |
□ | 2）φ12/φ8保护管 F）耐腐型 A）特殊规格 0）φ16保护管 1）φ12保护管或深盲孔型 3）φ3铠装铂电阻 4）φ4铠装热电阻 5）φ5铠装热电阻 6）φ6铠装热电阻 |
□ | S）用引进技术元 |
B型固定法兰盘，是平焊钢法兰（JB81-59）相当于化工部标准（HG5010-58，HG5019-58）采用光滑密封面，公称Pg=25kgf/cm2适用于一般要求场合。
C型固定法兰盘，也是平焊钢法兰（JB81-59）相当于化工部标准（HG5010-58，HG5019-58）采用凹凸密封面，公称压力Pg=25kgf/cm2适用于有害有毒介质，具有较强的防泄防漏性能
D型固定法兰盘，是对焊钢法兰（JB82-59）相当于化工部标准（HG5016-58）采用凹凸密封面，公称压力Pg=100 kgf / cm2具有较好的密封性，适用于对密封和耐压都有一定要求的场合。
油罐的温度控制
目前，国内各炼厂原油罐区普遍存在油温偏高、轻馏分蒸发损耗严重、污染大气等问题。这些问题与设计有着密切关系，在确定原油罐加热器面积时，均以当地最冷月份的平均气温作为外界温度，同时还考虑了能适当升温，因为从铁路运输、水运或管输来厂的原油的油温均低于炼厂要求的储存温度。将这种条件下计算确定的加热面积应用于实际生产中，由于没有自动控制措施，原油油温往往偏高，这就造成了能源浪费。解决这个问题的措施如下。
（1）加热器分组设置这是最简单易行的方法。为了既确保油温满足工艺要求，又节约能源，将油罐
加热器分成若干组，分别设置控制阀门，这样随季节变化或来油温度变化能及时调节加热面积。
（2）温控措施在油罐内设置平均温度计，由所测油温来控制加热器入口阀门的开度，实现油温自动控制。
（3）局部U型管加热器对需要升温的油罐采;取排管加热器与/型管局部加热器相结合的措施，用排管加热器维持较低的油温，在油罐出口管处设置/型管加热器，出油时利用/型管将油温升至工艺要求的温度。这样，罐内油温比工艺要求的温度要低3～5度，显著地降低了油罐的热能消耗。U型管局部加热器投资可在1～2年内收回。
（4）适当降低储油温度在不影响工艺操作要求的前提下，可适当降低储油温度。原油的储存温度主要由其凝点和粘度来确定。对于石蜡基原油，当储存温度在凝点以上5～10时，其流动性就能满足输送要求。
用于舍成塔、油罐的多对、多点式热电偶等，固定螺纹的标准符合JB/T5219-91和JB/T5583-91热电阻的规定；固定法兰除符合上述标准的同时，增加三种不同的焊接方法，不同形式密封面的固定法兰安装盘。油罐温度计，石油产品试验用温度计，用途供石油工业化验、分析、测定石油产品。
