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　　1、轴流泵维修的拆卸方法：拆卸前要在前后端盖与机座的合缝处用錾子打上记号。因为电机在出厂时的装配是相当合理的，修理后如不按原样装配，可能会造成稍有误差而引起转轴不太灵活。拆卸时要仔细观察绕组的烧坏程度，初步分析烧坏的原因，要注意轻微的扫膛、滚珠破裂等容易看出的故障。

　　在拆修轴流泵维修点击坏绕组时，要注意保护好铁芯及塑料护圈。如果方法不合适，可能会使铁芯外涨及伤残，电机在通电时可能产生电磁效应而使铁芯振动、绕组自身振动，很容易造成绝缘纸、电磁线的绝缘损坏。

　　2、自制线模要合：嵌线要正确。要嵌好一相后，再嵌另一相，使端部形成“三层平面”，端部必须包扎牢固，防止在装配时划伤。

　　3、要调整好“限位螺钉”的位置，调整时要认真仔细，做到转子转动自如，并且空载电流为最小是最佳状态。然后一定要将锁紧螺母拧紧。

　　4、接头的防水绝缘要处理好，接头处剥去护套及绝缘层，并清除铜线表面的漆层、氧化层，绞接后锡焊。然后清除掉尖角、毛刺及焊液，用聚乙烯带半叠包6层，再用绦纶胶粘带半叠包2层，作为机械保护层。

　　轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。

　　根据泵轴的相对位置为立式（泵轴竖直放置）、卧式（泵轴水平放置)和斜式三种。立式轴流泵工作时启动方便，占地面积小，目前生产的绝大多数是立式的。

　　根据叶片调节的可能性分为固定叶片轴流泵，半调节叶片轴流泵和全调节叶片轴流泵三种。其中半调式既能调节流量和扬程，结构又较简单便于制造，因此，多数轴流泵作成半调节式的。

　　设将此机翼悬挂在流体中，流体以一定的速度流过时，翼面发生负压，翼背发生正压，其正、负压力的大小与翼形及迎角(翼背与液流方向之倾角）以及流体速度的大小有关。

　　如果流体不动，而机翼以相等速度在流体中运动时，则翼背和翼面受到与之前相同的正压和负压，即翼面（机翼上面）为负压翼背为正压。在此压力作用下机翼将获得升力。

　　如果将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。这就是轴流泵的工作原理。

　　1、试运行时，应检查链接部位，保证各连接部位无松动现象。

　　2、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液压正常。

　　3、经常检查进水口附近是否有漂浮物，防止进水口发生堵塞。

　　4、轴流泵滚动轴承的温度不应大于75度。

　　5、随时注意水泵的声音和振动情况，发现异常立即停机检查。

　　6、齿轮箱内油的温度应正常。

　　1、轴流泵常见故障之水泵出水量不足

　　水泵出水量不足是轴流泵比较常见的故障了，在其使用的过程中，由于某些原因（例如叶轮遭到损坏等），就会导致水泵出现出水量不足的状况，这与轴流泵的工作条件也是分不开的，所以，需要对其的工作条件加以改善，在改装的过程中一定要按照厂家的规定来进行，此外，还要对叶片角度进行调整，对叶轮或者是叶轮外泵体段采取补焊措施或是更换。

　　2、轴流泵常见故障之水泵启动后不出水

　　当出现这种问题的时候，需要对水泵的转向进行调整，并找到使水泵转速降低的原因，对堵塞物清理掉，如果出现管路漏水现象，也要立即采取措施加以解决。

　　3、轴流泵常见故障之水泵在运行中出现振动和响声

　　在轴流泵运转的过程中，有时会出现一些振动和响声，通过不同的响声，还可以对故障进行判断，这个在之前的文章中有具体的介绍过，而水泵在运行中出现振动和响声往往是由于叶轮遭到损坏、地脚螺栓出现松动等原因造成的。解决的方法是增加淹没深度，在进水池水面上加上盖木板，对叶轮进行更换，如果是因地脚螺栓出现松动而引起的，则将地脚螺栓拧紧、加固基础就可以了；此外，如果轴承出现了问题也是会导致该种状况的出现，所以，需要对橡胶轴承进行更换，也可以在在轴承接触处喷镀硬铬，对水泵的位置进行重新排列，重新校正泵轴。

　　4、轴流泵常见故障之动力机超负荷

　　动力机超负荷也是轴流泵常见的故障之一，造成该种现象的原因主要是动力机选配不合适，轴承或叶轮遭到磨损、叶片角度错误、水泵转速过高等，所以，在选配动力机的时候，一定要选配合适的动力机，对轴承或叶轮进行更换，对叶片角度进行适当的调整，不超载就可以了，通过更换动力机或叶轮降低水泵转速，并使其达到额定值。