超声波硬度计阅读：1209

　　测量/转换范围：20～1740HV、48～105HRB、20～68HRC、76～618HB、5～2250N/mm2(10Kg探头)

　　显示：4位LCD带开关背光

　　分辨率：1HV；1HB；5N/mm2；0.1/0.5/1HRC和HRB(可选)

　　数据内存：数据记录器可存1500个测量值，存储卡可存590个数据(MIC10DL)

　　接口：RS232接口，可用于打印机和计算机双向通讯(MIC10DL)

　　电源：2节1.5V电池

　　尺寸重量：160x70x45mm，300g

　　超声波硬度计可现场适应于任何形状尺寸的工件，在机械加工、钢铁、汽车零部件、航空航天、石化、电力、热处理、模具、齿轮、监督检验和科研教学等领域得到广泛的应用包括：

　　1、热处理车间-简便快速地确定表面硬度

　　2、航空–薄壁元件和不同合金的现场硬度测试，无需额外校准

　　3、线圈生产-片形材料可靠的移动式硬度测试

　　4、测试公司-使用通用的便携式设备进行现场测量

　　5、研究机构、实验室及培训公司-“看透钻石”，对压痕过程和测量控制进行观察

　　超声波硬度计基于超声接触阻抗测量原理，也称UCI （Ultrasonic contact Impedance）方法，在均匀的接触压力下，传感器杆的谐振频率随试件的硬度而改变。探头中的传感器杆，一端和一个大质量刚体固定在一起，另一端镶有金刚石。当压头被压到工件上，在固定负荷作用下，对弹性模量相同的工件来说，硬度愈低，那么压头与工件表面的接触面积愈大，从而阻尼传感器杆的压头端的程度也愈大，于是此端振动幅度也愈小，谐振频率就愈高，所以通过谐振频率的变化，就可以确定工件硬度。

　　超声波硬度计可适用于任何形状、尺寸的大多数细晶粒、材料，特别适合于小公差范围内确定材料特性。可测量的工件部位包括法兰盘边缘和齿轮根部，也可在任何方向测量，如水平或垂直向上。