万能压力试验机阅读：225

　　1、采用交流伺服系统驱动交流伺服电机，通过精密减机速减速驱动滚珠丝杠，保证了整台设备精度高、噪声低、运行平稳。

　　2、采用微机控制显示试验力、试验力峰值等各种信息，界面美观、简洁。

　　3、外接微机，对试验数据进行统计和处理，打印各种要求的试验曲线及报告，可实现存储、联网功能。

　　4、具有试验结束后返回初始位置的功能，高效、快捷。

　　5、具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。

　　6、品牌微机及打印机，质量保证。

　　1. 拉伸试验

　　a) 根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

　　b) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。

　　c) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。

　　d) 调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头"松开"、"夹紧"按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

　　e) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

　　f) 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样

　　g) 重复b)~f)继续下一试验。

　　注意:本机禁止做未经整形的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢抗拉试验。

　　2.抗压试验

　　a)根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

　　b)接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

　　c) 启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

　　d) 放好试块。

　　e) 迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

　　f) 记录试验数据，拨回从动针。

　　g) 清除被压碎试块。

　　h) 重复d)-g)直至所有试块做完。

　　3.弯曲试验

　　a) 根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

　　b) 将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。

　　c) 把试样放在两压辊上。

　　d) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。

　　e) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。

　　f) 调整移动横梁至适当位置。

　　g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

　　h) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。

　　i) 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。

　　j) 重复c)~i)继续下一试验。

　　1、使总开关接通电源。

　　2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

　　3、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

　　4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。

　　5、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

　　6、将试样一端夹于上钳口中。

　　7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

　　8、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

　　9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。

　　10、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

　　11、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

　　12、记录需要数值并将描绘。

　　13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

　　14、取下断裂后的试样。

　　15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。