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  电火花成型机是指用电火花成形方法加工型腔、型体或穿孔的电火花加工机床。由于电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点,因此其应用领域日益扩大,已广泛应用于机械(特别是模具制造)、航空、电子、电机、电器、精密微细机械、仪器仪表、汽车、轻工等行业,以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。

操作

  1、操作人员必须站在耐压20kV以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可触碰电极工具,操作人员不得较长时间离开电火花成型机床。

  2、常保持电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

  3、工作液介质不得混入类似汽油之类的易燃液体,防止火花引起火灾。油箱要有足够的循环油量,将油温限制在安全范围内。

  4、加工时,工作液面要高于工件一定距离(30~50mm),如果液面过低,加工电流大,很容易引起火灾。同时必须避免侵入电极夹头。

  5、根据煤油的浑浊程度,及时更换过滤介质,并保持油路畅通。

  6、在电火花加工时间内,应有排油雾、烟气的排风换气装置,保持室内空气良好而不被污染。

  7、机床周围严禁吸烟,并应配备适于油类的二氧化碳灭火器,最好是自动灭火器。

  8、在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。

  9、避免长时间接触工作液,应戴手套。接触工作液后必须洗手。

  10、防止工作液溅入眼睛。禁止吸入工作液。

  11、不要在系统加工过程中,对系统进行维修或更换电极。

  12、在加工过程中,电极及相连部件上所带的高压电会危急生命,严禁触摸或将手伸入工作液槽中。

  13、操作人员不能将手、工具或工件等物品放在机床护罩上,以防止各轴运动时发生碰撞。

  14、在机床以自动方式移动轴时,切勿将手放入工作液槽。在紧急情况下,用电柜前面板或主机上的红色急停开关停止轴的移动。

  15、加工前所有安全保护盖、板必须安装就位,然后才能加工。

分类

  一、按机床结构分类

  (1)固定立柱式数控电火花成型机床

  固定立柱式数控电火花成型机床结构简单,一般用于中小型零件加工。

  (2)滑枕式数控电火花成型机床

  滑枕式数控电火花成型机床结构紧凑,刚性好,一般只用于小型零件加工。

  (3)龙门式数控电火花成型机床

  龙门式数控电火花成型机床结构较复杂,应用范围广,常用于大中型零件加工。

  二、按控制方式分类

  (1)普通数显电火花成型机床

  普通数显电火花成型机床是在普通电火花成型机床上加以改进而来,它只能显示运动部件的位置,而不能控制运动。

  (2)单轴数控电火花成型机床

  单轴数控电火花成型机床只能控制单个轴的运动,精度低,加工范围小。

  (3)多轴数控电火花成型机床。

  多轴数控电火花成型机床能同时控制多轴运动,精度高,加工范围广。

  ③按电极交换方式分类。

  (1)手动式。手动式,即普通数控电火花成型机床,

  结构简单,价格低,工作效率低。

  (2)自动式。自动式,即电火花加工中心,结构复杂,价格高,工作效率高。

特点

  1、由于放电通道中电流密度很大,局部区域内产生的高温足以熔化甚至气化任何导电材料,因此能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。

  2、加工时工具与电极不接触,两者之间无切削力,适于加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等。

  3、加工时,脉冲宽度可以调节,在同一台机床上能连续进行粗、中、精加工。

  4、直接利用电能加工,便于实现加工过程的自动控制和加工自动化。

  其不足之处是加工效率低、工具电极也有损耗、影响尺寸加工的精度等。

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