纸板耐折度测试仪阅读：16

　　仪器通过夹持试样两端，使其在固定的角度（通常为90°或180°）和固定的频率下进行往复折叠。随着折叠次数的增加，试样纤维逐渐断裂，最终导致试样破裂或达到规定的破损程度。记录从开始折叠到试样断裂（或达到预定状态）所经历的次数，即为耐折度。

　　根据测试标准和目的不同，主要分为两类：

　　1.全耐折度测试仪（Mullen-type/Tappi T514）

　　标准依据：ASTM D2294,TAPPI T514,ISO 5626等。

　　特点：测量试样直到完全断裂所需的折叠次数。

　　适用对象：较厚的纸板、瓦楞纸板、硬盒纸板。

　　应用：评估纸板的整体结构强度和耐久性。

　　2.半耐折度测试仪（Pangborn-type/Tappi T533）

　　标准依据：ASTM D2293,TAPPI T533,ISO 5627等。

　　特点：测量试样在特定折叠次数后，其抗张强度下降至初始值某一百分比（如50%）时的状态，或者规定时间内的表现。通常不测到完全断裂，而是测“半破”或特定强度的保持情况。

　　适用对象：较薄的纸张、卡纸、铜版纸。

　　应用：评估纸张的柔软度和耐反复弯曲能力。

　　注意：“纸板耐折度测试仪”通常指针对较厚纸板的全耐折度测试设备。

　　1.折叠角度：通常固定为90°±1°或180°（取决于夹具设计）。

　　2.折叠速度：可调范围通常为150~300次/分钟（常用设定为175次/min或300次/min）。

　　3.试样宽度：常见为15mm,25mm,50mm等（需配合不同夹具）。

　　4.试样长度：通常≥150mm。

　　5.夹持力：可调节，确保试样在测试过程中不打滑且不因夹持过紧而提前断裂。

　　6.计数范围：电子计数器，通常可达99,999次或更高。

　　7.电源：AC 220V/50Hz或110V/60Hz。

　　1.主机架：坚固的金属结构，减少振动对测试结果的影响。

　　2.驱动电机：提供稳定的折叠运动动力。

　　3.夹具系统：

　　上下两个对称的夹头，分别夹住试样两端。

　　夹头内侧有齿纹或橡胶垫，防止打滑。

　　部分高端机型具备自动对中功能。

　　4.传动机构：曲柄连杆或凸轮机构，将电机的旋转运动转化为往复折叠运动。

　　5.控制系统：PLC或微电脑控制器，用于设置速度、计数、停止条件（如断线自动停机）。

　　6.安全防护罩：透明亚克力或金属网罩，防止异物进入或人员接触运动部件。

　　1.准备试样：按照标准裁切试样（如25mm×150mm），确保边缘整齐无毛刺。

　　2.安装夹具：根据试样宽度选择合适的夹板，并调整夹持力。

　　3.装样：将试样垂直装入上下夹具，确保试样中心线与夹具轴线重合，避免偏斜。

　　4.参数设置：输入折叠速度、目标次数（如需中途检查）等参数。

　　5.启动测试：关闭安全门，按下启动键，仪器开始工作。

　　6.观察与记录：仪器自动计数，直至试样断裂或达到设定次数。若中途断裂，记录此时次数；若未断裂，记录完整次数。

　　7.清理：取出残片，清理夹具区域，准备下一次测试。

　　1.环境温湿度：纸板吸湿后会变软，耐折度提高；干燥则变脆，耐折度降低。必须在标准大气压（23±1℃,50±5%RH）下平衡至少24小时后再测试。

　　2.试样方向：纵向（MD）与横向（CD）的耐折度差异显著，需明确标注。

　　3.夹持力：过大导致应力集中提前断裂；过小导致打滑，计数不准。

　　4.折叠速度：速度过快可能产生惯性效应，影响结果一致性。

　　5.试样缺陷：划痕、污渍、厚度不均都会导致结果异常。