智能密封性检测仪阅读：92

　　透明真空室、微电脑集成电路板、真空发生系统等组成；

　　通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况，以此判定试样的密封性能。

　　包装内与包装外气体压强之差→气体膨胀→气体逸出→气体新平衡→包装内气体比率高→气体膨胀率大→包装膜承受压力大→气体逸出强烈。

　　真空度：0～-90 KPa

　　精度：1级

　　真空室有效尺寸：Φ270 mm x 210 mm（H）（标配）

　　Φ360 mm x 585 mm（H）（另购）

　　Φ460 mm x 330 mm（H）（另购）

　　注：其他尺寸可定制

　　气源压力：0.7 MPa （气源用户自备）

　　气源接口：Φ6 mm聚氨酯管

　　外形尺寸：300mm(L)×380mm(W)×450mm(H)

　　电源：AC 220V 50Hz

　　净重：12Kg

　　备注：本机气源接口为Φ6 mm聚氨酯管；气源用户自备。

　　系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间，确保测试数据的准确性

　　采用世界知名国家进口的气动元件，性能稳定可靠

　　自动恒压补气进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行

　　专业软件支持自动反吹卸载和自动结束试验的功能，确保试验过程的顺利进行

　　系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏、PVC操作面板方便用户快捷地进行试验操作及数据查看

　　1、打开仪器包装，将有机玻璃筒装到底座的卡手里。向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上（但加入试验样品后不能让水被 吸出）。 盖好有机玻璃筒的密封盖，为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。并将玻璃筒的上端降压器关闭。

　　2、将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管（底座后端位置）相连接，并连接“真空输出”（底座后端位置）和有机玻璃桶上的快速接头。

　　3、接通主机电源，打开主机开关（底座后端位置），使机器预热5分钟。

　　1、选择试样；

　　2、制备试样，进行试样预处理，按照所遵循的标准要求；

　　3、设置试验参数；

　　4、放置试样；

　　5、启动试验；

　　6、试验结束；