螺杆式压缩机阅读：630

　　(一)当您已经购买到空压机时，请检查下列各项:

　　1、检查您所订购机器的型号、规格。

　　2、在运送过程中有无破损。

　　3、随机文件是否齐全。

　　(二)使用前的准备

　　1、放置空气压缩机场所之选择:

　　湿气、灰尘、污物稀少，空气清洁，通风良好的地方，可延长机器的寿命，提高效率(对于使用环境较差的用户，如铸造厂、钢铁厂、木工厂、水泥厂及喷砂厂等场所，请定期检查滤芯，并保持空气滤清器滤芯之清洁)。光线充足，便于检查及加油。预留保养的空间，并且尽可能将机器放置水平，皮带一侧应朝向墙壁，但不可过于靠近，以免影响冷却风扇之作用。如果在包装时已将脚轮取下，则需在使用前将脚轮装好，并装好开口销。

　　(三)原动机的安装和皮带之调整:

　　1、当您自购电机装配时，请购买和空压机相匹配之电机。

　　2、半自动机型欲配柴油机时，柴油机之输出功率应与空压机额定功率匹配。

　　3、按下图所示之要点装入三角皮带皮带之松紧，请调整适度。其检测方法为垂直施力于皮带之中点，使皮带能下降一定距离为宜，其中排气量在0.4立方/min及以上时，施力约1.2-1.8公斤力/根，皮带能下降7-9mm，排气量在0.4立方/min以下时，施力约0.8-1.2公斤力/根，皮带约下降4-5mm,如图所示。

　　三角皮带调整过紧则负荷增加，轴承容易磨损，发热且耗能。当皮带张力过大时，还容易断裂。三角皮带调整过松则容易造成皮带打滑而生产高热，导致皮带磨损且使空气压缩机转速不能稳定，排气量下降。

　　压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。

　　螺杆式空压机高温的检修

　　前提是机房温度在许可的范围内，油位是在正常状态(请参考随机说明)。

　　首先确认是否机器测温元件有故障，可以用另外的测温仪器进行校对，如果确认测温元件无问题，然后检查油冷却器进出口的温差，正常在5~8度之间。

　　温度如果大于此范围，说明机油流量不足，油路有堵塞，或温控阀未完全开启，请检查机油滤清器(用替代油滤要考虑是否流量不足)，有前置初滤的请检查。有些机型有机油流量调节的请先调节到最大，检查温控阀是否正常，可以取下阀芯，封闭温控阀的一端，强迫机油全部通过冷却器，如果以上方式未能解决，就要考虑油路是否有异物堵塞。

　　如果温差小于正常范围，证明是散热不良，水冷机请检查是否进水量不足，进水水温是否过高，是否冷却器结水垢(水路部分)，是否冷却内有油垢(油路部分)，风冷请检查是否散热器太脏，是否散热风扇异常，风量不足，有风管的是否风管堵塞，是否风管太长，未加接力风扇，接力风扇未开启或者接力风扇故障。是否散热器内有油垢。

　　如果温差在正常范围，机器依然高温，说明机头的发热量超出正常范围，应检查是否超压运行，是否油品不对，是否油质老化，是否机头轴承问题甚至端面摩擦。

　　另外，有断油阀(也有人称供油阀、停油阀)的，要检查是否有故障，断油阀故障一般会开机就跳，温度直线上升。

　　1、故障现象:机组排气温度高(超过 100℃)

　　· 机组润滑油液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半);

　　· 油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理;

　　· 油过滤器芯堵塞，需更换;

　　· 温控阀故障(元件坏)， 清洗或更换;

　　· 风扇电机故障;

　　· 冷却风扇损坏;

　　· 排风管道不畅通或排风阻力(背压)大;

　　· 环境温度超过所规定的范围(38℃ 或 46℃);

　　· 温度传感器故障;

　　· 压力表是否故障(继电器控制机组)。

　　2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大

　　· 润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半;

　　· 回油管堵塞;

　　· 回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求;

　　· 机组运行时排气压力太低;

　　· 油分离芯破裂;

　　· 分离筒体内部隔板损坏;

　　· 机组有漏油现象;

　　· 润滑油变质或超期使用。

　　3、故障现象:机组压力低

　　· 实际用气量大于机组输出气量;

　　· 放气阀故障(加载时无法关闭);

　　· 进气阀故障，无法完全打开;

　　· 最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件;

　　· 用户管网有泄漏;

　　· 压力开关设置太低(继电器控制机组);

　　· 压力传感器故障;

　　· 压力表故障(继电器控制机组);

　　· 压力开关故障(继电器控制机组);

　　· 压力传感器或压力表输入软管漏气。

　　4、故障现象:机组排气压力过高

　　· 进气阀故障，需要清洗或更换;

　　· 压力开关设置太高(继电器控制机组);

　　· 压力传感器故障;

　　· 压力表故障(继电器控制机组);

　　· 压力开关故障(继电器控制机组)。

　　5、故障现象:机组电流大

　　· 电压太低;

　　· 接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹;

　　· 机组压力超过额定压力;

　　· 油分离芯堵塞，需更换;

　　· 接触器故障;

　　· 主机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查 );

　　· 主电机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查 )，并且测量电机的启动电流。

　　6、故障现象:机组无法启动

　　· 熔断丝坏;

　　· 温度开关坏;

　　· 检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转;

　　· 主电机热继电器动作，需复位;

　　· 风扇电机热继电器动作，需复位;

　　· 变压器坏;

　　· 故障未消除(PLC 控制机组);

　　· PLC 控制器故障。

　　7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸

　　· 用户空气开关问题;

　　· 输入电压太低;

　　· 星三角转换间隔时间太短(应为 10-12秒);

　　· 进气阀故障(开启度太大或卡死 );

　　· 接线松动，检查有无发热的痕迹;

　　· 主机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查);

　　· 主电机故障(可拆下皮带用手盘车数转检查)并且再次开机测量启动电流。

　　8、故障现象:风扇电机过载

　　· 风扇变形;

　　· 风扇电机故障;

　　· 风扇电机热继电器故障(老化)，需重新调整或更换新件;

　　· 接线松动;

　　· 冷却器堵塞;

　　· 排风阻力大。

　　9、故障现象:主机卡死，造成机组跳机

　　· 机组采用了劣质的润滑油，在高温高压下使主机摩擦阻力加大，造成主机咬死;

　　· 主机的轴承长时间使用，需要更换;

　　· 皮带或者对轮的安装不正确。

　　1)可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.

　　2)操作维护方便。

　　3)动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

　　4)适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。

　　5)多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

　　螺杆压缩机的主要缺点:

　　1)造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。

　　2)不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。

　　3)不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。