重锤料位计阅读：322

　　重锤料位计广泛应用于物料的输送、储存、加工等工业场景中，包括化工、粮食储藏、水泥、煤炭等行业。它适用于物料粒度的范围大，并可测量高度的变化，从而更准确地掌握物料存储的状态和变化。

　　1. 重锤上升或下降不稳定

　　故障原因：电气控制系统故障；钢丝绳断裂或老化；重锤端面划痕或变形；重锤电缆磨损；机械元件松动或损坏等。

　　解决方法：检查电气控制系统是否正常；更换损坏的钢丝绳或电缆；修复划痕或变形的重锤端面；检查机械元件是否松动或损坏。

　　2. 重锤卡住或下降不了

　　故障原因：机械元件卡住；重锤卡住或被卡住；重锤电缆连接处接触不良等。

　　解决方法：检查机械元件状态，确认是否卡住；清理重锤，特别是重锤轨道上的杂物；检查电缆连接处是否良好。

　　3. 重锤移动距离较小

　　故障原因：重锤电缆太紧或太松；重锤与挂点之间的距离不足；挂点与悬挂处摩擦阻力过大等。

　　解决方法：调整重锤电缆的松紧度；确认重锤与挂点之间的距离是否正确；减少挂点与悬挂处的摩擦阻力。

　　重锤料位计的先进电子器件采用智能电机控制。每个测量周期均以测锤/钢缆组件降至容器内部的方式启动。钢缆下降/提升的量等于在W55安装点下方自测量起始点至物料表面之间的无料空间距离。 该距离使用霍尔效应探测技术和微控制器计时器电路进行测量，测量分辨率在0.045"之内。在探测与物料表面接触时还采用了磁技术。测量数据刷新后，电机反向运行，测锤/钢缆返回至初始位置。达到介质可视化，过程自动化的目的。在上升过程中对距离进行测量和校验。

　　根据测得的距离和在配置过程中由操作员或安装员设定的有效测量范围确定料位。料位报警(高位和低位)与测得的料位进行比对，如必要，高位和低位报警继电器输出将改变状态。

　　重锤式料位计的智能电机传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降，重锤接触介质表面的瞬间停止下降，而后重锤式料位计改变电机的转动方向将重锤收回。测量过程中，重锤式料位计通过专利的双光学传感器的精确计量，获取料位信号，并将料位信号变送为4——20mA模拟量信号、RS485信号或脉冲信号输出。

　　1、每套设备均配有多种测量输出标准。

　　2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。

　　3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。

　　4、采用第三代智能重锤料位计技术。

　　5、自动模式、手动模式等模式可选。

　　6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。

　　7、最大测量距离为30米（超过30米定制）。

　　8、采用通用100-240VAC电源。

　　9、采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。

　　10、内置LCD显示屏和按键，简易的参数设置。

　　11、可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。

　　重锤料位计是由以下主要部件组成：测锤，钢缆，钢缆卷筒，测量卷筒，安装法兰/法兰管组件，钢缆擦拭组件，空气吹扫接头，外壳 (容纳机械电子部件)， 控制器PCB，电源开关，电机，电气接口等。