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叶片泵主要应用于中低压系统。它广泛应用于工业、农业、建筑等领域。叶片泵的应用场合主要包括:
1.机床行业
叶片泵因其流量均匀、运动平稳、噪声小的特点,在机床行业中得到广泛应用。单作用叶片泵易于实现流量调节,结构紧凑,体积小,使得它在机床液压系统中占据重要位置。
2.油压机、车辆、工程机械
中小流量的叶片泵常用于节流调速的系统中,而大流量的叶片泵,为避免功率损失过大,一般只用在非调节的液压系统。叶片泵多用于油压机、车辆、工程机械等液压系统中。
3.塑料注射机
叶片泵也常用于塑料注射机的液压系统中,满足其工作所需的流体动力和压力要求。
叶片泵的工作原理主要基于转子槽内的叶片与泵壳(定子环)的相互作用,通过这种相互作用将吸入的液体由进油侧压向排油侧。叶片泵由定子、转子、叶片、泵体和端盖组成,其中转子和定子中心重合。定子内表面近似椭圆形,转子上有槽,叶片放在槽内并可沿槽滑动。当转子旋转时,叶片因离心现象压向定子内表面,并随定子内表面曲线的变化迫使叶片在槽内往复滑动,使得相邻两叶片所构成的封闭容积增大或缩小。当该容积增大时形成吸油过程;当该容积缩小时形成压油过程。转子每转一转完成一次吸、压油的叶片泵称为单作用叶片泵;转子每转一转完成两次吸、压油的叶片泵称为双作用叶片泵。
叶片泵可以根据不同的分类标准进行划分,主要包括以下几种分类方式:
1.按叶轮流出叶轮的方向
-离心式:轴向吸入,径向流出。
-轴流式:轴向吸入,轴向流出。
-混流泵:轴向吸入,斜向流出。
2.按照液体吸入方式
-单吸:液体从叶轮的一侧吸入。
-双吸:液体从叶轮的两侧吸入。
3.按叶轮的数目
-单级:泵内只有一个叶轮。
-两级:泵内有两个叶轮串联。
-多级:泵内有两个或者两个以上叶轮,几个叶轮就是几级泵。
4.按叶片安装方法是否转动
-可调叶片:叶片安装角可转动调节。
-固定叶片:叶片安装角是固定的。
5.按照泵体形式
-蜗壳式:压水室为螺旋形蜗式的壳体。
-双蜗壳式:压水室为两个蜗壳的壳体。
-透平泵:带导叶的压水室。
-筒式泵:内壳体外装有圆筒状的耐磨壳体。
-双壳泵:双层壳体泵。
6.按主轴方向
-卧式:主轴水平位置。
-立式:主轴垂直位置。
-斜式:主轴倾斜放置。
7.特殊结构:包括潜水泵、贯流泵、屏蔽泵、磁力泵、自吸泵、管道泵等。
叶片泵是一种将机械能转化为压力能的科技产品,主要用于将液体从进油侧压向排油侧。它由以下几个主要部分组成结构:
1.泵体
泵体的内部设计为两个相对的曲线槽,这是叶片在泵工作过程中活动的关键部位。
2.叶轮
叶轮由一个有叶片的转子组成,安装在泵体的曲线槽内。
3.导流套
位于泵体内部,其内表面与叶轮的叶片顶部紧密贴合,以控制泵的流量和压力。
4.叶片
固定在叶轮上,其径向插入到泵体的曲线槽内。在叶轮旋转时,叶片沿着曲线槽滑动,将液体从吸入侧推到排出侧。
5.泵盖
位于泵体的端部,主要用于封闭泵体和叶轮,同时也起到固定吸入管的作用。
6.吸入管
连接泵入口到油箱的管道,负责将液体从油箱吸入泵内。
7.转子
转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触,将吸入的液体由进油侧压向排油侧。
8.定子
定子的内部设计为两个相对的曲线槽,这是叶片在泵工作过程中活动的关键部位。23
9.密封件
每一层都有密封圈,转轴配有轴承,通过左右配油盘的孔与外部相通。3
这些部件共同工作,通过转动轴带动转子和叶片转动,叶片在槽内作往复运动,当叶片由定子内表面小半径移动到大半径时,密闭容积增大,形成真空而吸取油液,另一端则将油液压出,转子转一周,叶片往复运动两次,完成两处吸油和排油。
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