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1.保持整机表面清洁,无尘。包括机顶台面、控制面板或触摸屏、玻璃门、照明灯和其它部位。
2.及时或定时除霜,否则会影响制冷效果。除霜可手动除霜,也可设定时间自动除霜。
3.注意各通风(风扇)位置的清洁和保持一定的通风距离,尤其是夏天,一定要保证冷凝器的清洁。
4.暴露的机械位置要保持清洁,定时检查其紧密性。每次开机必须保证刀架、样品头等位置的干燥,否则会造成假加紧现象,从而引发跳片。
5.定期清洁废液桶
6.轻拿轻放防卷板(分有机玻璃或玻璃材质),随时清理上面的粘附物(可用75%乙醇清洗),正确调节防卷板。
防卷板调试如下:
-如果切出的片子在防卷板的上方表示防卷板的位置太低,需要逆时针旋转旋钮使防卷板向上移动。
-如果切出的片子在防卷板的下方或者没有片子出来表示防卷板的位置太高,需要顺时针旋转旋钮使防卷板向下移动。
-正确的位置。注意此时在组织向上的时候,样品不能碰到防卷板。
7.清洁冷冻锤底部。如冷冻锤底面不干净,可能会使冷冻锤与组织粘贴很紧,需要用大力才能分开,这样很容易拉烂组织,使组织切面凹凸不平。
8.及时或定期更换过滤器。
9.定期进行消毒处理,以保证工作人员的安全。消毒处理注意事项如下:
-消毒前,把组织残屑清扫干净。
-启用冷冻切片机的消毒功能:福尔马林熏蒸/UV灯消毒/ ColdD。
-样品头和镊子等要经常用苯扎溴铵(新洁尔灭)等消毒水浸泡消毒。
10.每月定期整机清洗及护理一次。清理注意事项如下:
-清洗前,务必对仪器进行消毒处理。
-关停机器待其解冻后用水及苯扎溴铵消毒水冲洗切片机、冷冻室内壁和冷冻台等地方。
-清洗完后用干布抹干并用风扇吹干,在用风扇吹干时应不时转动切片手轮,确保切片机每个部位都干燥才能开机,否则切片机内的残留水分在机器制冷时形成冰晶,容易损坏切片机。
-在加油孔滴加冷冻机油作润滑(某些型号无需)。
1.开机前的检查,仪器的安放是否稳固、平稳,电源插头与插座的连接是否可靠、接地良好。周围留有一定的空隙,以利通风、散热,电压是否正常。
2.操作中请重视“生物安全防护”。对有传染疾病的标本,操作后及时做清洁消毒工作,放置/取出标本前要锁紧手轮,防止刀片伤手、活动部件轧手。
3.防止将液体流入仪器电器部分,导致电器损坏。按键、旋钮要轻触、轻旋。注意插座的供电容量,如长期低电压运行.会影响机器正常工作。注意通风、降温。
4.保管好附件、说明书等资料。做好仪器的维修记录。对易损的配件,预先通知设备科并向厂家订货 。
1.打开电源主开关,检查/设定冷冻箱温度、冷台温度、样本头温度、切片厚度,进入常规界面(一般情况下.此机为24小时通电,处于常开机状态,所以只要上班时启动冷台制冷,下班时关闭冷台制冷)。
2.切片操作程序——将已“取材”的标本伴包埋剂放在样本头上,置速冻台“急冻”,锁紧“切片手轮”.片刻后.将冻好的标本上样本夹固定,先修片,再切片,贴片。
3.贴片后要及时浸入“醋酸酒精溶液”中“固定”。
4.切过的样本,经编号,贮存备用或用于下游流程。
5.关机程序——锁紧手轮,清洁冷冻箱,打开冷冻箱门,切断电源开关。本机为连续工作式机器,持续通电,一般情况下不关机,短期不用时,关闭冷台制冷,将冷冻箱的温度设置到0℃以上即停用 。
冷冻切片机的工作原理是通过将样品冷冻至一定温度,使其变得脆性,并且易于被切割。然后使用切片刀快速进行切割,将样品切成所需要的薄片。
在具体操作上,冷冻切片机首先将样品置于切片支架上,然后将切片刀移动到样品上方,并调整切割速度和切割厚度。随后,启动传动装置,带动切片刀进行快速切割,切割出所需要的薄片。
冷冻切片机由切片机架、电气控制箱、冷却系统、切片机和切片刀组成。
1. 切片机架
切片机架是冷冻切片机的支撑结构,由钢铁等材料制成。其作用是固定和支撑整个切片系统,保证系统的稳定性和安全性。
2. 电气控制箱
电气控制箱是冷冻切片机的电源和控制中心,负责控制整个系统的电源和工作模式。主要分为主控制板、电源单元、运行指示灯等几个部分,可根据生产需要进行自定义设置。
3. 冷却系统
冷却系统是冷冻切片机的核心组成部分,是通过循环系统将冷却剂(一般为氨气或氟利昂等)传送到切片机内部,使食品冷却并保持其形状。冷却过程中,冷面板上的食品即使在高温和高压的状态下,也能够完整切割。
4. 切片机
切片机是将冷却后的食品切割成所需的薄片或条状的设备,包括了离心轮、夹持装置、切片辊、切片刀等关键部件。其中,离心轮用于将食品传送到切片部位,夹持装置通过靠近离心轮固定食品,切片辊则是将食品压平,使其保持一定的厚度,切片刀则用于将压好的食品切割成所需的尺寸和形状。
5. 切片刀
切片刀是切割食品的关键部件,其刀口锋利且尺寸准确。为了满足不同形状和规格的食品切片需求,切片刀可以进行调整,并通过传感器进行刀口高度、刀心偏差等参数的监测和调整。