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1.化工行业
盘式真空过滤机可以用于化工行业中有机晶体的分离、有机和无机的混合物的分离以及过滤剂废水的处理。如过滤聚合物、催化剂、合成树脂、磷酸盐、药品颗粒等。
2.制药行业
盘式真空过滤机可以用于药物的精细分离、浓缩和干燥。如,抗生素、无菌微生物制品、中药提取物等。
3.食品行业
盘式真空过滤机可以用于食品行业中的萃取液、澄清液、麦芽露、果汁等的过滤和浓缩。
4.其他行业
盘式真空过滤机也适用于其他一些行业,如冶金、环保、石油化工、洗涤剂等。
一、滤布堵塞
盘式真空过滤机滤布是过滤机主要的过滤元件,一旦堵塞,会影响过滤机的工作效率和过滤效果。造成滤布堵塞的原因包括物料性质问题、过滤时间过长、清洗不彻底等。
解决方法:
1.改变物料的过滤方式或使用较粗的滤布。
2.增加清洗次数和清洗时间。
3.定期更换滤布。
二、过滤效果不佳
盘式真空过滤机的过滤效果受多方面因素影响,包括物料的性质、过滤机的过滤面积、过滤时间等。
解决方法:
1.根据物料的性质选择合适的滤布。
2.增加过滤面积。
3.增加过滤时间。
三、吸食不良
盘式真空过滤机的吸食不良会导致过滤效果不佳。吸食不良的原因可能是过滤机的真空度不够、管路堵塞等。
解决方法:
1.检查过滤机的真空度是否到位。
2.检查管路是否堵塞。
四、泄露
盘式真空过滤机遇到泄露问题时,不仅会影响产品质量,还会带来安全风险。
解决方法:
1.检查各个接口处密封性。
2.检查管路是否破损或松动。
盘式真空过滤机是一种固液分离设备,其使用方法主要包括以下几个步骤:
1.准备阶段
确保盘式真空过滤机的滤盘、管道、阀门等部件均处于良好状态,无损坏或堵塞。检查电源和控制系统是否正常工作。
2.安装与调试
根据设备的安装说明,正确安装盘式真空过滤机。确保所有连接部分紧密,无泄漏。进行必要的调试,包括检查真空系统的密封性、润滑系统的正常运作等。
3.操作阶段
?启动前,确保所有安全措施已到位,如佩戴适当的防护装备,保持工作区域整洁,避免在潮湿或高温环境中操作。
?开启电源,启动盘式真空过滤机。
?根据待处理物料的特性,调整过滤机的运行参数,如真空度、搅拌速度等。
?将待处理的浆体加入过滤机中,启动变速搅拌功能,使浆体均匀分布。
?开启真空系统,利用真空作为过滤动力,使浆体中的固体和液体分离。
?定期检查过滤机的润滑系统,确保各部件得到充分润滑。
4.卸料与清洗
过滤完成后,关闭真空系统,停止搅拌。使用反吹风卸料功能,将滤饼从滤盘上卸下。清洗滤盘和管道,准备下一次使用。
5.维护与保养
定期对盘式真空过滤机进行维护和保养,包括清理积聚的物料、检查磨损部件并及时更换、保持润滑系统的清洁等。
盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元,由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动,过滤盘顺时针方向转动,滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差,附着在过滤盘上形成滤饼后,搅拌器旋转防止固体沉淀,滤饼离开液面后,在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布,经过滤液管,从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽,整个作业过程连续循环进行。
1.高效过滤
盘式真空过滤机过滤效率高,能够有效地分离混合物,提高工作效率。
2.占地面积小
盘式真空过滤机体积小,占地面积少,能够在有限的场地内安装和使用。
3.操作简单
盘式真空过滤机的操作简单易懂,工作过程全自动化,操作人员只需要进行简单的参数设置,就可以实现连续工作。
4.维护成本低
盘式真空过滤机维护成本低,因为设备结构简单,不需要较多维护,只需要定期清洗和更换滤纸就可以了。
1.扇形滤板脱水孔分布均匀,孔率合理,筋条尺寸大,由高强度工程塑料制成,寿命提高了1~1.5倍。
2.滤液管过滤数面大,分配头腹腔容积大,提高了抽气率和滤液排放效果。
3.耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞,使用寿命长。
4.多点干油泵集中多点自动润滑。
5.滤布自动清洗装置,保持了其良好的脱水效果。
6.卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。
7.主传动无级变速,依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器),以求达到理想的工作效果。
8.每盘由20片扇形板组成,加强了过滤过程控制,成饼厚度均匀。
9.磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳,使用寿命达到十年以上。
10.滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管,提高寿命10倍以上。
11.滤液管与滤扇接口去掉下法兰,采取模具定位直接焊接,减少了90%可能的漏气点。
1.矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。
2.矿浆温度10℃-50℃,无腐蚀性。
3.最佳矿浆浓度在35%-65%(金属矿物)或20%-40%(煤或其他轻质物料)。
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