厢式压滤机阅读：230

　　由四大部分组成：即机架部分、过滤部分(滤板、滤布)、液压部分和电器部分。根据用户要求还可以增加自动拉板、接液装置等。

　　1.机架部分

　　机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。

　　它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。

　　2.过滤部分

　　过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布组成，滤板和滤布的相间排列形成了数个独立的过滤单元——滤室。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴(明流)或出液阀(暗流)排出。

　　在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。

　　3.液压部分

　　液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机进入自动保压状态；(这时可开启进料泵进行固液分离工作)当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；(当出液水嘴不出水时说明滤室内已充满滤饼，这时要停掉进料泵，可以卸除滤饼)回程时，按下“放松”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；滤板一块一块地拉开，滤饼自动掉下。

　　4.电控部分

　　电控部分是整个系统的控制中心。

　　一、 滤布堵塞

　　滤布堵塞是常见的厢式压滤机故障之一。滤布堵塞会导致滤饼厚度增加，过滤效果差，影响生产效率和产品质量。滤布堵塞的主要原因是进料中杂质较多，清洗不及时或使用时间过长。

　　解决方法：

　　1. 定期清洗滤布，保持滤布清洁。

　　2. 加强进料前的预处理，去除杂质。

　　3. 根据工艺要求设置合适的进料流量，避免过量进料。

　　4. 使用优质的滤布和滤板，延长使用寿命。

　　二、 过滤效果差

　　过滤效果差是厢式压滤机故障的常见表现之一。过滤效果差会导致无法达到预期的过滤效果，影响产品质量甚至会引起废品产生。过滤效果差的原因有很多，比如操作不当，设备磨损，杂质过多等。

　　解决方法：

　　1. 根据生产要求，调整过滤压力、过滤时间和过滤温度等参数，以达到最佳的过滤效果。

　　2. 定期进行设备维修和保养，更换需要更换的部件和损坏的设备。

　　3. 进料前进行充分的预处理，减少杂质的进入。

　　4. 选择适合工艺的滤布和滤板。

　　三、滤板损坏

　　解决方法：

　　1.更换滤布：根据过滤物料的性质选择合适的滤布材质，定期清洗滤布，确保其表面干净无杂质。

　　2.调整过滤压力：根据物料性质和滤布材质确定合适的过滤压力，避免因压力过高导致滤板损坏。

　　3.检查滤板安装：确保滤板安装正确，无缝隙，避免因安装不当导致滤板损坏。

　　四、液压系统故障

　　解决办法：

　　1.检查液压油：定期检查液压油的质量和数量，确保其符合使用要求，避免因油质问题导致系统故障。

　　2.更换液压泵和液压阀：对于损坏的液压泵和液压阀，应及时更换，确保液压系统正常运行。

　　3.检查液压管路：定期检查液压管路是否有泄漏和堵塞现象，确保管路畅通无阻。

　　五、电气系统故障

　　解决办法：

　　1.检查线路：定期检查电气线路是否有短路和断路现象，确保线路畅通无阻。

　　2.更换电机和控制器：对于损坏的电机和控制器，应及时更换，确保电气系统正常运行。

　　3.检查传感器和开关：定期检查传感器和开关是否正常工作，避免因传感器和开关故障导致电气系统故障。

　　1.正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

　　2.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

　　3.油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。

　　4.待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

　　5.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

　　6.保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。

　　7.工作结束后，关闭电源，整理工具，清洗机器各部分的残留物料，做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作，并做好各项记录，与接班人交接清楚 。

　　一、准备工作

　　1.操作人员必须按规定穿戴防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。

　　2.检查电气开关、电线、接地是否良好。

　　3.检查零件是否完好和紧固情况，防护装置是否正常的。

　　4.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

　　5.检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

　　二、操作程序

　　厢式压滤机操作按下述程序进行：压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

　　三、操作方法

　　1.合上电源开关，电源指示灯亮。

　　2.按“启动”按钮，启动油泵。

　　3.将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

　　4.按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

　　5.暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

　　6.关闭进料阀，停止进料。

　　7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

　　8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

　　9.检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。