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轴位移传感器，通常也被称为轴向位移变送器或轴位置监测器，是旋转机械（如汽轮机、压缩机、泵、电机等）状态监测系统中的核心部件。它的主要作用是实时监测转子相对于静止部件在轴向（即沿着转轴中心线的方向）的位移量。
1.保护推力轴承：当轴向力过大时，推力轴承可能过热或烧毁。传感器能及时发现异常，触发停机保护。
2.监测对中情况：轴向位移的变化可以反映机组对中不良、热膨胀不均或基础沉降等问题。
3.诊断机械故障：结合振动和胀差信号，帮助判断叶片脱落、叶轮磨损、推力瓦块磨损等具体故障类型。
4.满足安全标准：在API 670等国际标准中，轴位移监测是强制性的安全监测项目。
目前工业界最常用的是电涡流式（Eddy Current）原理，也有其他类型：
1.电涡流式（主流选择）
原理：探头线圈通以高频交流电，产生磁场。当靠近导电的轴表面时，轴表面感应出涡流，涡流产生的反向磁场会反作用于线圈，改变线圈的阻抗。这种阻抗变化与探头到轴表面的距离成线性关系。
优点：非接触测量、响应速度快、精度高、抗干扰能力强、安装方便。
缺点：只能测量导电材料（如钢轴），对轴表面光洁度和材质有一定要求。
2.电容式
原理：利用轴与探头之间形成的电容器容量变化来测量距离。
应用：较少用于大型旋转机械，多用于精密仪器或小功率设备。
3.激光式/光电式
原理：通过激光三角反射法测量距离。
应用：适用于高温、强电磁干扰环境，但成本较高，维护复杂。
1.安装间隙：电涡流传感器有一个“最佳工作间隙”（通常为0.8mm或1.0mm）。安装时必须精确调整此间隙，否则会导致非线性误差甚至无输出。
2.垂直度：探头轴线必须与轴端面严格垂直，偏差应小于1°，否则会产生余弦误差。
3.接地与屏蔽：信号线必须单点接地，避免电磁干扰（EMI）影响读数。
4.定期校准：建议每1-2年进行一次在线或离线校准，检查零点漂移和灵敏度变化。
5.清洁：保持探头端面清洁，油污或积碳会影响测量精度。
一个完整的轴位移监测系统通常包括三部分：
1.探头：安装在静止部分，指向旋转轴端。
2.延长电缆：连接探头与前置器，需注意屏蔽和布线规范。
3.前置器/变送器：将探头的阻抗变化转换为标准的电压或电流信号（如0-10V,4-20mA），并输出报警和跳闸信号。
在选购或替换轴位移传感器时，需考虑以下因素：
1.量程:必须覆盖预期的最大轴向位移范围。通常为±1mm至±5mm不等，需根据机组设计确定。
2.灵敏度:输出信号随位移变化的比率，常见为8 mV/μm或4 V/mm。需与前置器/监测系统匹配。
3.精度:一般要求优于满量程的1%-2%。高精度型号可达0.1%。
4.温度范围:探头和电缆需耐受现场环境温度及辐射热。标准型-40℃~+125℃，高温型可达300℃以上。
5.轴材质:电涡流传感器对轴的材料敏感（如不锈钢、合金钢导磁率不同会影响校准）。需提供轴的材质、硬度、表面粗糙度信息。
6.接口形式:螺纹尺寸（如M10×1,M12×1）、法兰安装等，需与现有支架匹配。
7.防护等级:IP67或更高，适应潮湿、粉尘环境。
