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常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。
1.开机前要检查各部螺栓是否松动,用手转动刀滚,无阻卡现象后方可开机;
2.在喂料时,手指不许伸进橡皮帘内;
3.喂料要均匀,在破碎过程中,如发现过载现象,应及时停止喂料,待及其正常运转后再投料破碎;
4.在正常运转过程中,如发现有异常声,应随时停车:
5.定动刀片间隙调节要适当,一般以0.4~0.5 毫米为宜,刀片刃口要经常保持锋利。
不同类型的破碎机具有不同的工作原理,以下是一些常见的破碎机的工作原理:
1.颚式破碎机
通过两块颚板的压力工作,一块颚板固定,另一块可移动。物料放入破碎机入料口后,受到两块颚板的挤压作用,变为更小的颗粒,随后通过出料口排出。
2.圆锥破碎机
内部圆锥外壳旋转,内部装备了一个圆锥状破碎头。破碎头与破碎腔壁面之间的间隙逐渐减小,导致材料受到强烈挤压和破碎作用,最终将其压缩成碎片,并通过出口排出。
3.辊式破碎机
通常包含两个平行排列的金属辊,辊子表面设计有凸起的齿或凹槽。物料被放到两个辊子之间,辊子开始旋转,施加压力于物料,从而将其挤压、拉伸和分解。
4.锤式破碎机
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转,物料受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
3.振动给料机
由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器,通过电动机驱动主动轴转动,使槽体振动,使物料连续不断流动,达到输送物料的目的。
4.对辊破碎机
利用两个高强度耐磨合金破碎辊,相对旋转产生的高挤压力来破碎物料。
5.破碎锤
安装在挖掘机上,通过液压系统驱动,内部结构分为氮气室、液压室等。当液压油注入油缸室时,活塞向上运动并压缩储能器里的氮气,完成一次冲击。
以上是几种常见的破碎机的工作原理,不同类型的破碎机适用于处理不同性质的物料,以达到特定的破碎效果。
1.各轴承部位应定期(一个月)加注润滑油;
2.定期检查各部位紧固件,以防松动;
3.筛板如严重磨损应及时更换,以免影响破碎能力;
4.应定期检查三角带,及时调整松紧度,确保传动正常。
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