生物发酵罐阅读：813

　　一、安装与检查

　　1.在安装生物发酵罐前，需要选择一个平稳、干燥、通风良好的场地，确保罐体安装牢固，避免在使用过程中出现晃动或倾斜。

　　2.安装完成后，仔细检查各连接部位是否密封良好，管道、阀门是否畅通，仪表是否正常工作等。

　　二、灭菌处理

　　1.发酵罐使用前需要进行严格的灭菌处理，以防止杂菌污染。常见的灭菌方法有蒸汽灭菌、化学灭菌等。

　　2.在灭菌过程中，要确保灭菌温度、压力和时间达到要求，同时注意安全，防止烫伤和蒸汽泄漏。

　　三、培养基配制与接种

　　1.根据发酵工艺要求，配制合适的培养基，并将其加入发酵罐中。

　　2.在无菌条件下，将菌种接入发酵罐中，注意接种量和接种时间的控制。

　　四、发酵过程控制

　　1.发酵过程中，需要实时监测和控制温度、pH 值、溶氧、搅拌速度等参数，以保证发酵过程的顺利进行。

　　2.根据发酵进程，适时补充营养物质、调节 pH 值、控制溶氧水平等。

　　五、发酵结束与产物提取

　　1.当发酵达到预定的指标时，停止发酵过程。

　　2.按照相应的工艺要求，对发酵产物进行提取、分离和纯化。

　　生物发酵罐的原理可以总结为以下几点:

　　1.通气系统

　　生物发酵罐中配备了通气系统，能够保证适量的氧气进入罐内，并将二氧化碳等废气排出。这对于微生物的生长和代谢非常重要，因为微生物通常需要氧气来进行呼吸作用产生所需的能量。

　　2.常温环境控制

　　生物发酵能够控制罐内的温度，以确保微生物处于适宜的生长温度范围。不同的微生物对温度的要求有所不同，因此需要根据具体的发酵过程来调节温度。

　　3.电子搅拌器

　　发酵罐内配备了电子搅拌器，用于保持内培养物的均匀混合。搅拌操作有助于微生物与培养基充分接触，增加氧气传递率，并防止沉淀物的形成。

　　4.进料和出料系统

　　生物发酵有进料和出料系统，可以方便地将培养物添加到罐内，以及从罐内将产物取出。进料和出料的方式可以根据发酵过程的需要进行调整，以确保发酵过程的稳定性和高产量。

　　5.pH控制

　　发酵过程中pH的控制也非常重要。微生物对pH有不同的敏感度，因此保持罐内pH在适宜的范围内可以提高微生物的生物活性和产物的质量。

　　1. 医药领域

　　生物发酵罐用于生产各种生物制剂，如抗生素、激素、免疫制剂、酶和疫苗等。这些制剂在治疗和预防疾病方面起到了重要的作用。

　　2. 食品领域

　　生物发酵罐用于制造各种食品，如面包、乳制品、葡萄酒等。通过发酵过程，食品不仅口感更佳，而且还能增加部分营养成分的含量。

　　3. 化工领域

　　生物发酵罐可用于生产某些有机物，如乳酸、氨基酸和生物柴油等，这些有机物被广泛应用于塑料、化妆品、清洁剂等行业。

　　生物发酵罐结构的一些基本部分包括:

　　1.发酵罐本身

　　最基本的生物发酵罐结构是发罐本身。这通常是一个圆柱形的容器，能够容纳大量的液体和微生物。发酵罐的大小和形状因产品不同而异。

　　2.搅拌器

　　搅拌器是将液体、微牛物和其他物料混合在一起的机器。它可在容器底部或罐体上部安装，以便将物料均匀混合或保护微生物生长。搅拌器可以是多种类型，包括机械式、气体式或力式。

　　3.气体输送装置

　　气体输送装置用于向发酵罐中输入氧气和其他气体。这些气体对微生物生长至关重要。大多数生物发酵罐都配备了气体输送装置，以确保最佳的微生物生长条件。

　　4.温度控制器

　　温度是影响生物发酵速度和微生物生长的重要因素。因此，发酵罐必须安装有用于监测和维持温度的温度控制器。温度控制器通常具有自动控制，使得内温度能够自动调节以适应不同的环境和过程需求。

　　5.pH计

　　pH值是另·个影响微生物生长和发酵速度的重要因素。因此，必须安装有pH计，以便监测罐内pH值，并作出相应的调整。pH计通常具有白动控制和报警功能，以便在需要时进行处理。

　　6.溶氧仪

　　济氧仪是测量液体中氧气浓度的仪器。它对于微生物生长和发酵速度至关重要，因为随着生物发的进行，液体中的氧气浓度可能会下降。溶氧仪通常具有自动控制，以保持液体中的氧气浓度在最佳水平。

　　7.底部排放阀

　　底部排放阀允许将液体从发酵罐中排出，以便进行下一步处理或收集。底部排放阀通常设在罐底中央，以便确保液体能够完全排出。

　　一、安全问题

　　1.发酵罐属于压力容器，使用过程中要严格遵守相关安全规定，定期对罐体、管道和阀门进行检查和维护，确保其安全可靠。

　　2.在进行灭菌、清洗等操作时，要佩戴好防护用品，防止烫伤、化学灼伤等事故的发生。

　　二、无菌操作

　　1.整个发酵过程都要在无菌条件下进行，操作人员要严格遵守无菌操作规程，对操作环境、设备和物料进行严格的消毒和灭菌处理。

　　2.定期对发酵罐进行空消和实消，以防止杂菌污染。

　　三、参数控制

　　1.要密切关注发酵过程中的各项参数变化，及时调整控制参数，确保发酵过程处于最佳状态。

　　2.对于温度、pH 值、溶氧等关键参数，要采用可靠的传感器和控制系统进行监测和控制，避免因参数失控导致发酵失败。

　　四、设备维护

　　1.定期对发酵罐进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。

　　2.对仪器仪表要定期校验和维修，保证其测量精度和准确性。

　　五、故障处理

　　1.在发酵过程中，如果出现设备故障或异常情况，要及时停止发酵，查找原因并进行处理。

　　2.对于一些常见的故障，如温度失控、搅拌故障、溶氧异常等，要制定相应的应急预案，以便及时处理。