电液式压力试验机阅读：787

　　1.严禁在高压时启动电机，避免损坏电器。

　　2.经常检查油箱的液压油是否够用，以油标为准。

　　3..当使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱。

　　4.特别注意：本机器必须良好接地。

　　5.每次使用前，按要求*清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。

　　6.开机前和操作时需按步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章操作。

　　7.操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标注线（50mm）。

　　1.使用前应先检查油箱内的油是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱向油箱内添加至油标处为宜。

　　2.检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检查防尘罩应完整无损。检查接地线、保险丝等安全防护措施是否有效。

　　3.使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离， 观察有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除。打开回油阀，活塞则下降到原位。

　　4.将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

　　5.将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

　　6.接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及各有关数据的输入。

　　7.按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

　　8.试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。

　　9.试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

　　电液式压力试验机的工作原理是基于液体的静压力原理。?在试验过程中，?液压系统将液体压力传递到试样的表面，?使试样产生形变。?测力传感器实时测量试样所受的压力，?并将数据传送到控制系统。?控制系统根据试验要求，?控制液压系统的压力和速度，?使试样产生预定形变。?同时，?控制系统还可以记录试验力的变化，?生成试验报告。?

　　1.酔大试验力：2000KN。

　　2.液压泵额定压力：40Mpa。

　　3.示值相对误差：±1％。

　　4.承压板尺寸：250×220。

　　5.承压板间zui大净距：320mm。

　　6.活塞酔大行程：50mm。

　　7.测力范围：0-2000KN。

　　8.测力值分辨率：0-1000KN 0.01KN

　　9.1000-2000KN 0.1KN。

　　10.外形尺寸（长×宽×高）：970×390×1350mm。

　　11.净重：800Kg

　　12.装箱尺寸：1000×500×1500mm。

　　电液式压力试验机的结构主要由主机、?油源、?控制柜和数显表四大部分组成。?主机部分包括两立柱、?固定横梁框架式加荷机构，?油缸下置式设计。?在试验过程中，?当控制油液进入油缸后，?推动活塞连同固定工作台及下压盘上升，?使试验力逐渐作用在试样上。?

　　1. 定期润滑

　　电液式压力试验机的各个运动部位和滑动部位需要进行定期润滑。一般每三个月进行一次润滑，机油的使用要求为工业液压油，并根据机器说明书规定的使用周期和量加油。

　　2. 电气元件检查

　　检查机器的电气元件，如开关、保险丝、控制器等是否有松动、损坏或短路现象，可以使用测试笔对电气元件进行检查，确保安全。

　　3. 机械部件检查

　　检查机器的机械部件，如螺丝、轴承、皮带等是否有松动、磨损或断裂现象，及时更换或紧固。

　　4. 冷却系统检查

　　检查机器的冷却系统是否正常，并进行清洁保养。若出现冷却系统故障可能会导致机器过热，从而影响试验结果。

　　5. 操作台和仪表清洁

　　定期对机器的操作台和仪表进行清洁，保证清晰易读，便于操作和观察。

　　1. 油泵压力变低

　　检查油泵是否损坏、是否有气体混入系统中等情况，必要时更换油泵或排气。

　　2. 油温过高

　　检查冷却系统是否正常、是否缺失冷却水、是否堵塞散热器等情况，必要时进行清洗或更换。

　　3. 液压泵噪音过大

　　检查液压泵是否损坏或缺少润滑油等情况，必要时更换液压泵或添加润滑油。

　　4. 电气元件故障

　　检查电气元件是否损坏、是否有松动或短路等情况，必要时更换或修理。