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　　1、上料架：切割开始前需要人工把管材整捆吊运至置料架上，人工包装拆除，依次多支摆放至管材自动传送机构上。

　　2、管材依次摆放在输送平台上，管材输送装置能够将管材根据要求每次一根平稳规则的转移到送料机构上，根据管材自动进行补充待命。

　　3、送料机构将根据信号，自动将等待区管材转移至自动送料机构上，其他管材自动填补移动到材料位置，保证能够连续的运转。

　　4、管材定位校准系统根据需要对管材位置进行校准整齐（管材物料摆放时不得超出送料机构外侧）。

　　5、送料结构根据信号自动将管材送至机床物料（升降式）搁置系统（每次输送一根管材）。

　　6、送料机构接收到搁置完毕信号及时退回，同时A旋转夹爪装置根据信号进行移动-夹紧-推进至B旋转盘，进行完美切割。

　　7、物料搁置系统根据A旋转夹爪装置的进行距离自动升降避开碰撞。

　　8、A旋转夹爪装置前进至B旋转支撑盘中间限位位置时，C旋转夹爪装置自动运行至B旋转盘右端，延续尾料完美切割，以此保证管材的整体切割，基本为零尾料。

　　9、自动升降式接料系统，升至距管材旋转度15mm处，在管材切断的同时接住工件，避免工件自然坠落时因管材自重切断点缺口过大或则掉落变形。

　　10、自动升降式接料系统接料完成后自动下降至固定位置，同时接料盒产生倾斜，工件随即自然滑落至地面物料收集斗。

　　11、送料机构待命在前一根管材未切割完毕前备料准备完毕待命进行下一根管材加工的运行程序。

　　激光切管机一般由机床机身、切割行程主卡、机头机构、气动支撑送料系统、尾料处理系统、钣金防护、集成控制柜、半自动上料、水冷设备、激光器，激光切割头、彩色液晶显示器等部分组成。

　　激光切管机的主要工作原理可以清晰地归纳为以下几个步骤：

　　1、激光束的产生

　　-激光切管机利用激光器（如CO2激光器）通过放电激活混合气体（如二氧化碳、氮气和氦气等），产生高能量的激光束。

　　2、激光束的聚焦和导向

　　-激光束经过光学系统的调节和聚焦，形成高密度、高能量的光束。

　　-光学系统由反射镜和透镜组成，反射镜用于改变激光束的传播方向，透镜则负责对激光束进行聚焦，形成更小的焦点。

　　3、激光束的照射

　　-激光束通过切割头（包含激光输出装置、焦距调节器和气体喷嘴等组件）照射到管材上。

　　-焦距调节器用于调整激光束的聚焦位置和焦点大小，以适应不同直径的管材。

　　4、管材的切割

　　-激光束照射到管材上，管材的表面由于高能量的激光束而瞬间融化和汽化，形成熔池并喷出气体。

　　-气体喷嘴喷射辅助气体（如氮气或氧气）来吹扫切割区域，清除熔化的金属渣滓，同时降低材料表面的氧化反应。

　　5、切割移动

　　-激光切管机的控制系统控制切割头在管材上移动，通过移动激光束的位置，实现对管材的切割。

　　-控制系统主要由计算机软件和运动控制器组成，计算机软件负责设计和编辑切割图形，运动控制器则控制激光头的移动以实现预定的切割路径和速度。

　　6、完成切割

　　-管材被完全切割后，激光切管机停止运行，切割完成。

　　1、高精度

　　激光切管机可以达到非常高的切割精确度，通常可以实现0.1mm以下的精度。这是由于激光光束具有非常高的单色性和方向性，使得切割出来的形状非常精细和准确。

　　2、高效率

　　相对于传统的加工方式，激光切管机具有非常高的工作效率。激光切割的速度非常快，能够在短时间内完成大量加工任务。

　　3、多样性

　　激光切管机可以处理各种材料，包括金属材料和非金属材料。同时，它可以实现各种复杂形状的切割，无论是圆形、方形还是其他形状，都可以轻松处理。

　　4、自动化程度高

　　激光切管机通常具有较高的自动化程度。在操作时，只需要设置好参数，设备就可以自动完成加工任务。这不仅提高了工作效率，还可以降低人力成本。

　　5、环保节能

　　与传统的加工方式相比，激光切管机可以大大降低能耗。在加工时，激光光束只需要消耗电能，不会产生废气和废水，与环境友好相符合。

　　1、开孔功能

　　随着激光切管机的发展，在管材上开孔不再是冲孔机才有的功能了，用激光切管机不仅可以在管材上轻松切割各种形状的孔，而且无需频繁地更换模具、开孔尺寸精度也更高且开孔后管材不变形。

　　2、切斜角及开弧口功能

　　传统的锯片式切管机切斜角只能切割45度到90度之间的斜角，且切割时需要人工将机头推动到需要的角度，这样切割精度难以保证，管材若要加工弧口则需要另外的机器来加工；激光切管机可以对管材进行任意角度和弧口的切割，且切割的精度、切口效果、切割效率会更高。

　　3、管材的蚀刻功能

　　生活中的各种金属管材加工的装饰品少不了拼接及蚀刻工艺，激光切管机能轻松在管材表面蚀刻各种图案，让管材加工变得更简单。

　　激光切管机应用场景广泛，包含但不仅限于：

　　1、建筑行业

　　建筑行业是激光切管机的主要应用场景之一。现代建筑中需要大量使用各种金属管材，如钢管、不锈钢管、铝合金管等。激光切管机可以对这些管材进行高精度切割，从而实现制作门窗、楼梯扶手、栏杆等建筑产品。

　　2、汽车制造

　　激光切管机在汽车制造行业也有广泛应用。汽车生产线上需要大量使用各种管材，如水管、油管、气管等。激光切割技术可以高速、高效、精准地切割出符合要求的管材，大幅度提高了汽车生产线的生产效率。

　　3、家具制造行业

　　激光切管机在家具制造行业中也得到了广泛应用。例如，用于制作椅子、桌子等家具的管材，传统加工方式需要使用多种不同的工具进行切割、打孔等操作，费时费力且难以保证质量。而激光切割技术可以实现一次性精确切割，提高了生产效率和产品质量。

　　4、压力容器制造

　　由于激光切割技术具有高速度、高效率、高精度的特点，因此在制造压力容器的过程中也得到了广泛应用。在压力容器的制造过程中，需要将一些金属板材进行切割、拼接和焊接，激光切管机可以高速、高精度地完成这些操作。

　　5、管道加工

　　激光切管机还常常被用来进行管道加工。对于管道的加工，不仅需要精确、高效地切割，还需要保证管道的圆度和直线度，以及避免裂纹等质量问题。激光切管机具有高稳定性和高精度，能够满足管道加工的需求。