振荡筛阅读：38

　　1、效率高、设计精巧耐用，任何粉类、粘液均可筛分。

　　2、换网容易、操作简单、清洗方便。

　　3、网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至600目或0.02mm。

　　4、杂质、粗料自动排出，可以连续作业。

　　5、独特网架设计，筛网使用时间长久，换网快只需3-5分钟。

　　6、体积小，不占空间移动方便。

　　7、筛机最高可以达到五层，建议使用三层。

　　振荡筛是由料斗、振荡室、联轴器、电机组成。振荡室内由偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等组成。

　　1、准备工作

　　在使用振荡筛之前，需要检查设备是否完好，如筛网是否有损坏或堵塞，电机是否正常运转等。同时，还需要准备好待筛物料，并根据物料的特性选择合适的网。

　　2、开机操作

　　按照设备的启动顺序，先启动电机，然后通过控制面板或按钮启动振荡筛。在启动之前需要确保设备周围没有人员或其他障碍物，以免发生安全事故。

　　3、调整振动参数

　　根据筛分要求和物料特性，调整振荡的振动参数，如振幅、振频等。一般情况下较细的物料需要较小的振幅和振频，而较粗的物料则需要较大的振幅和振频。

　　4、加料操作

　　将待筛物料均匀地加入振荡筛的进料口，避免一次性加入过多物料，以免超过设备的处理能力。同时，要保持物料的连续供料，避免间断或不均匀的加料。

　　5、筛分过程

　　振荡筛开始工作后，物料会在筛面上进行筛分。较细的颗粒会通过筛孔而通过，而较大的颗粒则会被挡在筛孔上。筛分过程中，可以根据需要对筛分效果进行实时观察，并根据观察结果进行调整。

　　6、停机操作

　　在振荡筛工作结束后，先停止物料的供料，然后停止振荡筛的振动。最后，关闭电机，完成停机操作。停机后，应及时清理网和设备周围的物料，以便下次使用。

　　振荡筛的工作原理主要包括振动发生器、筛箱、筛网等部分。具体原理如下：

　　1、振动发生器产生的振动力传导到筛箱上，使其产生振动。振动发生器一股采用振动电机作为驱动装置，通过改变振动电机的重心位置或调节振动电机的相对位置来改变振动力的大小和方向，从而实现对物料的筛分操作。

　　2、筛箱内放置有筛网，筛网的作用是对物料进行筛分。网的选择要根据物料的性质和筛分要求来确定，一般来说，筛网的孔径越小，能够筛分的颗粒就越细。在振动的作用下，物料在筛网上产生振动，小于筛孔的颗粒通过筛网，而大于筛孔的颗粒则沿着筛网的运动方向逐渐向下移动，最终完成分过程

　　3、振动筛通过调节振动力的大小和方向，可以改变物料在网上的运动轨迹，从而达到不同的筛分效果，同时振动筛还可以根据需要进行多层筛分，提高筛分效率和产量。

　　1、安全操作

　　在使用振荡筛时，要遵守相关的安全操作规程，如佩戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备。同时，要注意设备周围的安全情况，避免发生意外伤害

　　2、切勿超载

　　在加料时，要避免一次性加入过多物料，以免超过设备的处理能力，影响筛分效果并损坏设备。

　　3、定期维护

　　定期检査和维护振荡筛的各个部件，如电机、筛网等，确保其正常运转。同时，要及时清理筛网上的堵塞物，以保证筛分效果。

　　4、物料湿度

　　不同的物料对振荡筛的湿度要求不同。一般情况下，较干燥的物料适合使用振荡筛进行分，而较湿的物料则需要使用其他适合的筛分设备

　　5、筛网选择

　　根据物料的特性和筛分要求，选择合适的筛网。一般来说，较细的物料需要较小的筛孔而较粗的物料则需要较大的筛孔。

　　6.筛分时间

　　筛分时间的长短会影响筛分效果。过短的筛分时间可能导致物料未能完全筛分，而过长的筛分时间则可能造成物料过度筛分。

　　7.故障排除

　　在振荡筛工作过程中，如出现异常情况，如电机异常停止、筛网破损等，应及时停机检查，并采取相应的故障排除措施.

　　1、定期检查

　　定期检查振动筛的各个部件，包括电机、激振器、轴承等。检查这些部件是否正常工作，是否存在磨损、松动、开裂等现象。

　　2、及时更换部件

　　对于已经磨损或者损坏的部件，需要及时更换。例如，激振器的橡胶衬套、轴承的润滑脂等，这些部件的寿命有限，需要定期更换。

　　3、保持清洁

　　振动筛在使用过程中，容易受到灰尘、污垢等影响，需要保持清洁。定期清理振动筛表面和内部的灰尘和杂物，避免影响筛分效果和设备寿命。

　　4、调整间隙

　　激振器与筛箱之间的间隙需要保持适当，如果间隙过大或过小，会影响振动筛的正常运行和使用寿命。如果发现间隙异常，需要及时调整。

　　5、维护电路

　　振动筛的电路系统需要保持正常工作。定期检查电路连接是否可靠，避免短路和断路。