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1.半年更换一次液压油并清洗油箱,用油必须采用推荐的型号。
2.气炎热时经常检察(当油温≥45度)冷却装置是否自动启动。(冷却水温必须低于30度)。
3.在清洗油箱的同时清洗空气滤清器。
4.经常检查直流高压发生器的滤油器信号灯,信号灯一亮(同时蜂鸣器会响),立即清洗油过滤器;
5.按规定需要给设备机械传动部分各润滑点注油。
6.经常观察液体状况,液位接近下限时请及时往油箱里补充推荐使用的液压油。
7.经常检查各处防尘装置,发现破损或连接松动,应及时处理,以防沙尘混入,损坏设备。
1.直流耐压试验属于破坏性试验,会对设备产生一定程度的损害,因此应谨慎操作。
2.在进行试验时,应有专人负责操作,另一人负责监督和安全检查。
3.使用直流耐压机进行测试时,应严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。
4.对于能分相进行的设备,必须分相进行,以便比较判断各相的试验结果。
5.为保证实验效果,可能需要进行多次实验以取平均值。
直流耐压机的使用方法主要包括以下几个步骤:
一、准备阶段
1.确保所有测试设备(如直流高压发生器、倍压筒、高压屏蔽微安表、专用高压线、放电棒、接地线等)已经准备好,并且处于良好状态。
2.检查测试品和测试环境,确保安全距离符合标准,接地线正确连接。
二、接线与检查
1.将专用高压线分别接到测试品和微安表上,同时在倍压筒上的高压输出端上装好高压屏蔽微安表。
2.检查测试品、直流高压发生器、倍压筒、放电棒、接地线等,确保正确性。
三、启动与调节
1.按下单相交流220V电源开关,绿灯亮,表示电源接通。
2.按下红色按钮,红灯亮,表示高压接通,等待高压数值上升。
3.调节调压电位器时,按照顺时针方向平缓进行,输出端数值从零开始,不断上升,速度以每秒3-5kV为合适。对于大电容的测试品,升压时速度应更缓慢。
四、记录与测试
1.当电流或电压上升到目标值后,应按照规定时间及时将电压表、电流表的数值记录下来。
五、结束与放电
1.试验结束时,将调压电位器归零,按下绿色按钮,表示高压已被切断,并关闭电源开关。
2.使用放电棒对测试品进行多次放电,完成放电后才能接近进行后续作业,以确保安全性。
1.采用高频倍压电路,应用PWM脉宽调制技术和大功率IGBT器件。
2.采用电压大反馈,输出电压稳定度高,纹波系数小≤1%。
3.全量程平滑调压,电压调节细度好调节精度≤0.5%,稳定度≤1%,电压电流误差1%(读数±0.2KV),电流误差±1个字。
4.升压电位器零起升压。
5.75%UDC1mA功能按钮,方便氧化锌避雷器试验,精度1%读数±1%。
6.过压保护采用拔码设定,一目了然,误差±1%。
7.倍压采用新型材料,轻巧、坚固。外表涂特种绝缘材料,电气性能好,防潮能力强。
8.折叠式撑脚,直径面积大,稳定性能好。
9.ZGF40KV一体化设计、高压拖地电缆引出,方便现场试验。
10.ZGF产品符合DL/T848.1-2004技术要求,并经电力部电气设备质量检测测试中心型式试验,严格执行企标出厂。
直流耐压机具有多种技术参数,以下是一些常见的参数:
1.额定输出电压
直流耐压机能够提供的最大输出电压。常见的额定输出电压包括1kV、5kV、10kV等,可以根据需要选择适当的额定输出电压。
2.输出电流限制
直流耐压机中的保护机制,用于限制通过被测设备的电流。通过设置合适的电流限制,可以避免设备过载或损坏。
3.测试持续时间
直流耐压机施加稳定直流电压的时间长度。根据测试要求和标准规范,设置适当的测试持续时间。
4.电压稳定度
直流耐压机在给定负载条件下输出电压的稳定性。高的电压稳定度意味着设备能够提供准确且稳定的测试结果。
5.安全保护
直流耐压机配备了多种安全保护措施,如过压保护、过流保护和短路保护等。这些保护措施能够确保测试过程中的安全性,并保护设备不受损坏。
6.显示和控制
直流耐压机通常配备了易于操作的显示屏和控制面板,用于显示实时参数、调整测试参数以及监控测试过程。
7.通信接口
一些直流耐压机还提供通信接口,如RS232、USB或LAN接口,用于与计算机或其他设备进行数据传输和远程控制。
1. 电缆故障判断
直流耐压机被广泛应用于电缆故障的判断和定位,尤其是对于比较难以定位的故障。在测试中,将直流高电压施加于被测电缆上,通过测试结果的变化来推断电缆绝缘的损坏位置和程度,确定故障类型和性质,从而消除故障。
2. 电缆质量检测
通过直流耐压机的测试,可以评估电缆绝缘的质量,检测其是否符合规定标准。同时,还可以检测电缆是否存在针孔、气泡、沟槽等缺陷。
3. 电缆绝缘情况的监测
在电缆敷设和使用过程中,直流耐压机可以监测电缆的绝缘性能是否正常。通过定期测试,可以及时发现电缆故障隐患,提高电缆的安全可靠性。