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温度验证仪的原理主要包括以下几个方面:
1.热电效应
温度验证仪利用热电效应,即两种不同金属在温度变化时会产生电动势的现象。将两种不同金属导体连接成一个闭合回路,一端加热,另一端冷却,就会产生电动势,通过测量这个电动势可以确定温度。
2.电阻变化
温度验证仪还可以利用电阻随温度变化的特性。例如,金属电阻温度计利用铂、金、铜、镍等金属的电阻值随温度变化的特性来测量温度。这种温度计适用于较低温度的测量,测量范围一般在-260℃至600℃左右。
3.无线通信技术
现代无线温度验证仪通过无线通信技术实现对温度参数的实时监测、记录与验证。温度传感器感知温度变化并将其转化为电信号,通过无线发射模块传输至接收终端,再由数据处理软件进行分析和处理,最终以图表或报告形式呈现给用户。
温度验证仪的组成主要包括以下几个部分:
1.温度验证仪本体
这是系统的主体部分,通常是一款精密的多通道温度记录和数据采集设备。它可以与电脑连接,采用以太网接口,支持有线或无线连接。
2.高精度温度传感器
常见的传感器包括热电偶、热电阻和红外线传感器等。这些传感器具有高度的灵敏性和准确性,能够将温度信息转化为电信号,供后续处理和分析。
3.数据记录器(或数据采集器)
负责接收、记录和保存温度数据。用户可以通过软件界面查看实时温度数据、配置系统参数,并生成温度报告。
4.校准装置
如干体式温度校验炉、恒温油槽或恒温水槽等,用于验证温度传感器的准确性。
5.软件系统
用于数据分析和管理,提供用户界面进行数据查看和分析。
6.连接线和其他附件
包括设备对接引线器等,用于连接温度传感器和数据记录器。
1.正确接线
首先要根据所用温度验证仪的型号及说明书,了解其接线方式,正确连接标准热电偶和温度控制仪表。
2.设置温度
温度验证仪的温度控制仪表上一般有温度设置功能。应根据所需测试温度范围和实际情况,对温度进行相应设置。在设置过程中,应注意设置的温度和实际测试温度的误差范围。
3.进行测温
进行温度验证仪测试时,应让标准热电偶和被测试被测系统的热敏元件接触紧密,以确保测量精度。同时,测试仪表应保持稳定,防止外部因素影响测量精度。
4.注意事项
使用温度验证仪时,还需注意以下事项:
在测试前应检查设备是否正常工作。
在使用过程中,应避免将标准热电偶等部件暴露在强电磁场或强磁场中。
在测试过程中,应注意温度验证仪所处的环境温度,避免外部影响影响测量精度。
经过一段时间的使用后,应对温度验证仪进行维护和校准,以确保温度测试精度。
1.医药行业
在疫苗、生物制品、血液制品等医药产品的生产、运输与储存过程中,无线温度验证仪能够实时监控各环节的温度状况,确保产品始终处于适宜的温度范围内,保障药效与安全。
2.食品加工
在食品加工行业,特别是生产灭菌、冷藏、冷冻食品的过程中,温度是影响食品品质与安全的关键因素。无线温度验证仪帮助企业实现对生产环境、储存设施及运输车辆温度的精准控制,防止食品腐败变质。
3.实验室温控
在科研实验中,温度是影响实验结果的重要因素之一。无线温度验证仪为实验室提供了便捷的温度监控解决方案,确保实验条件稳定可靠,提高实验结果的准确性和可重复性。
1.声响报警
故障原因可能是超温保护动作且温度仍处于超温状态。
应确认槽内温度是否超温或控制器故障引起报警。若确实超温,应关闭机器电源。
2.控制器死机
故障原因可能是误操作、设备故障或干扰等因素。
可以关闭控制器电源,重新开机并观察机器是否能正常工作。若不能正常工作,则应报修。
3.控温不稳定
故障原因可能是PID参数误调、控温温度计断线或损坏、控制器故障等。
可以输入厂家建议使用的PID参数进行调试,如确定硬件故障则应报修。
4.控温正常但不能加热和冷却
故障原因可能是半导体堆断裂、开焊或控温器故障。
若确认操作无误,确属设备故障应报修。
5.控温器工作不正常
故障原因可能是控温板件损坏、控温元件损坏或控制器故障。
可以观察控制器“heating”加热指示灯指示是否正常,若指示灯不亮,轻推指示灯排除接触不良引发的控制回路故障。若仍不能排除故障则应报修。
6.电池充放电功能不能正常工作
故障原因可能是控温板件损坏或对非12V/7AH铅酸电池进行充电。
若确认操作无误,确属设备故障应报修。