箱式炉阅读：201

　　1.金属冶炼和材料研究

　　在金属冶炼中，箱式炉用于高温熔化和合金化过程；在材料研究领域，箱式炉用于实验室中的材料热处理和性能测试，满足高温熔化和合金化过程的需求。

　　2.热处理

　　在金属加工行业，箱式炉用于金属的退火、淬火等热处理工艺，以提高材料的机械性能和耐用性。此外，箱式气氛炉在热处理中也有广泛应用，如汽车零部件制造、模具制造、金属材料研究等。

　　3.陶瓷烧结和玻璃熔化

　　在陶瓷行业，箱式炉用于陶瓷的烧结和釉烧等工艺；在玻璃熔化中，箱式炉也发挥着重要作用。

　　4.实验室分析和教学实验

　　许多实验室使用箱式炉进行样品的高温氧化、还原等实验，以分析材料的成分和性质；在高等院校的实验室中，箱式炉常作为教学设备，帮助学生了解热处理原理和材料性质。

　　5.其他应用

　　箱式炉还应用于煤炭、焦化产品、化工原料的化学分析；医药行业的药品检验、医学样品的预处理；分析化学行业的样品处理；煤质分析等。

　　1.定期检查

　　定期检查设备的接线是否正常，部件及螺丝等是否有松动或脱落。

　　2.清洁维护

　　经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类的杂物。

　　3.环境要求

　　炉子周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。

　　1.温度控制

　　硅钼棒高温电炉的升温和降温速度较慢，但保温性能好，最高温度不应超过1600度。

　　2.操作安全

　　操作人员需穿戴防护装备，确保自身安全。同时，远离高温区域，避免烫伤。

　　3.设备维护

　　设备工作完成后，断开电源，待冷却后取出试样。取样时必须断开电源，避免触电。

　　1.启动设备

　　首先，顺时针旋转电气钥匙90度，控制柜受电开始工作。然后按下绿色按钮，主回路通电。

　　2.预热过程

　　确认TCW仪表的“RUN”指示灯是否熄灭。如果点亮，按“PRN”键，此时“AUX”灯亮。通过TCW仪表的上下键调节电炉的初始电流至25-30A，预热温度可达300度，时间约2小时。

　　3.自动加热

　　预先按照说明书设置好相关参数和加热程序。当加热温度达到所需温度时，长按参数设置仪表上的“Run”，此时“OUT”指示灯变亮。再按TCW仪表上的“Run”，使“RUN”指示灯点亮，预热停止，进入自动升温阶段。

　　4.加热过程

　　实验或生产结束后，让电炉自然冷却至安全温度。之后，打开炉门取出样品，并确保所有设置已恢复初始状态。

　　一、优点

　　1.温度控制精准

　　箱式炉配备先进的PID温控系统，可以实现对炉内温度的精确调控，确保实验或热处理过程中的温度稳定性和准确性。

　　2.温度均匀性好

　　通过合理的加热元件布局和炉膛设计，能使炉膛内的温度分布相对均匀，保证样品处理的一致性。

　　3.操作简便

　　通常具有直观的控制面板，易于设置温度、时间等参数，操作流程相对简单。

　　4.适用性强

　　适用于多种材料的热处理、样品灼烧、元素分析等实验和生产过程。

　　5.安全性高

　　采用先进的安全措施，如过温保护、漏电保护等，确保设备的安全运行。

　　6.结构紧凑

　　占用空间相对较小，适合在实验室等空间有限的场所使用。

　　7.气氛控制灵活

　　可根据需求向炉内通入一定成分的人工制备气氛，达到特定的热处理目的。

　　8.加热速度快

　　采用先进的加热技术，能够快速升温并保持稳定的温度。

　　二、缺点

　　1.成本较高

　　设备制造和技术要求较高，成本相对较高，对于一些小型企业或个人用户来说可能是一个负担。

　　2.维护复杂

　　维护和维修相对复杂，需要专业的技术人员进行操作和维护。

　　3.使用环境要求高

　　对环境（如通风、防尘等）的要求较高，对于一些特殊环境下的使用可能存在一定的限制。

　　4.升温速度较慢

　　与一些其他类型的高温炉相比，达到设定温度所需的时间可能较长。

　　5.热损失较大

　　尽管有保温措施，但热量散失仍相对较多，导致能耗较高。

　　6.维修成本高

　　一旦出现故障，特别是加热元件或控制系统的问题，维修可能较为复杂且成本较高。

　　7.对样品形状和尺寸有限制

　　由于炉膛内部空间和结构的特点，某些特殊形状或过大尺寸的样品可能不便于放入和处理。

　　1.箱式炉按加热元件区分，有电阻丝马弗炉、硅碳棒箱式炉、硅钼棒箱式炉等；

　　2.按额定温度区分，有1100度、1200度、1400度、1600度、1700度、1800度等不同规格；

　　3.按控制器区分，有指针表、普通数字显示表、PID调节控制表、程序控制表等。