智能蒸馏仪阅读：29

　　1.高度集成的系统设计

　　集成了先进的冷却水循环技术、独立多通道控制、7寸液晶触摸屏控制、自动清洗、自动气密检查、反吹、远程OTA系统升级等多项创新特性。

　　2.高效加热与冷凝

　　采用高效陶瓷远红外加热，加热均匀性好，热辐射效率高，能够迅速达到蒸馏所需的温度。冷凝效果良好，蒸馏速度快。

　　3.智能触控系统

　　配备7寸液晶触摸屏，支持自定义设置和保存蒸馏方法，操作简便直观。

　　4.多通道独立控制

　　通常配备3个或更多的加热单元，每个单元独立控制，可同时进行多个样品的蒸馏，提高了工作效率。

　　5.安全性能优越

　　集成防倒吸、防过量蒸馏及防干烧保护设计，确保实验的安全性和准确性。

　　智能蒸馏仪的工作原理主要基于液体混合物中各组分挥发度的不同，通过加热、蒸发、冷凝和收集等步骤实现组分的分离和提纯。以下是其详细工作原理：

　　1.加热阶段

　　智能蒸馏仪通过高效加热元件（如电热管、电磁加热或远红外陶瓷加热）对混合物进行加热。这些加热元件能够快速升温并保持稳定的温度，确保混合物在特定的温度下达到沸点并开始沸腾蒸发。

　　2.蒸发和蒸馏分离阶段

　　在加热的作用下，混合物中沸点较低的组分首先开始蒸发，形成气体。这些气态分子由于受热而具有较高的能量，会从液体表面逸出，进入蒸馏塔或蒸馏瓶上方的空间。

　　3.冷凝和收集阶段

　　蒸发后的气态组分需要通过冷凝系统重新转变为液态。冷凝系统通常采用水冷或风冷的方式，通过循环水或风扇等装置带走气态组分的热量，使其温度降低，气态分子失去能量后重新凝结成液态。冷凝后的液态馏出物会沿着冷凝管流入收集容器中。

　　一、检查仪器

　　1.检查仪器外观是否有损坏，如烈缝、变形等；

　　2.检查仪器连接是否牢固，包括电源、水源、冷却水循环等;

　　3.检查仪器各部件是否完好，如加热装置、蒸馏装置、冷却装置、接收装置等。

　　二、准备工作

　　1.将纯水注入加热槽，水位应略低于加热装置；

　　2.将蒸馏瓶(或试管)放入蒸馏装置，确保其放置稳固；

　　3.检查冷却水循环系统，确保冷却水畅通；

　　4.连接接收装置，确保其放置稳固。

　　三、操作步骤

　　1.打开电源，仪器进入待机状态;

　　2.按下“开始”按钮，仪器开始加热;

　　3.观察加热装置，待加热至预定温度时，打开冷却水循环;

　　4.调节加热速率，确保加热均匀;

　　5.观察蒸馏过程，当蒸馏终点达到时，仪器自动停止加热；

　　6.关闭冷却水循环，关闭电源；

　　7.取下接收装置，收集蒸馏液。

　　1.初次使用建议使用纯水或蒸馏水，以防长时间使用后结成水垢。液位应加至液位窗红色标示线，可循环使用半年以上。若液位低于黄线，冷却效果会变差，再次加水时不要超过红色标示线。

　　2.确保蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部的密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。

　　3.实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。

　　4.夏季室温高于25℃时，制冷效果会下降，建议外接制冷装置或接自来水降温冷却；冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作，以防止冷凝装置爆裂导致无法使用。

　　5.称重传感器量程为3kg，若有其他需要请用时间控制模式进行。

　　6.对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，初次试验结束后，冷水循环的开关不要关闭。

　　1.每次实验后清洁蒸馏仪内筒内壁和盖子上的水垢，清洗冷凝瓶管路，蒸馏结束后可更换装有清水的接收瓶或将馏出液管插入装满水的烧杯，然后插入连接真空泵的胶塞并打开真空泵进行清洗。同时清洗冷凝管接头和两口瓶等其他玻璃器件。

　　2.定期检查电源线和插座是否正常，确保电源供应稳定。如发现电线受损或插座松动，应及时更换或修复。

　　3.检查水管连接部分是否松动或漏水，确保连接牢固。如发现松动或漏水，应及时紧固或更换密封圈。

　　4.定期润滑设备内的滑动部件或轴承，可使用专用的润滑剂涂抹在相应的部位，但要避免过量涂抹。

　　1.环境监测

　　适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样蒸馏操作，如挥发酚、氰化物、氨氮的蒸馏处理。

　　2.食品安全分析

　　用于食品监测领域中的二氧化硫残留量蒸馏操作以及苯酚等的重蒸馏等。

　　3.其他领域

　　广泛应用于环保、疾控、水产、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室，适用于各种需要蒸馏处理的实验，如挥发酚、氰化物、氨氮、凯氏氮油中水分的蒸馏处理等。