摇摆式颗粒机阅读：74

　　一、准备工作

　　1.检查设备

　　在启动机器之前，检查所有部件是否完好无损，特别是筛网是否有破损或堵塞的情况。

　　2.清洁设备

　　确保机器内部干净，没有残留物，以避免不同批次产品之间的交叉污染。

　　3.准备物料

　　根据生产工艺要求准备好需要制粒的粉状物料，并确保其符合规定的湿度和细度标准。

　　二、操作流程

　　1.安装筛网

　　选择合适孔径的筛网并正确安装到机器上，筛网的选择直接影响到最终颗粒的大小。

　　2.调整参数

　　根据物料特性和所需颗粒尺寸，调整切刀速度、滚轮压力等参数。通常这些设置可以通过控制面板完成。

　　3.加料

　　将准备好的物料均匀地加入进料斗中。注意不要一次性加入过多物料，以免造成堵塞。

　　4.启动机器

　　先开启电机，待机器运转平稳后再逐渐增加进料速度。开始时可以采用较低的速度进行试运行。

　　5.监控过程

　　在整个制粒过程中，密切观察机器的工作状态，包括颗粒的质量、机器的声音和振动情况等。如果发现问题，应立即停机检查。

　　6.收集颗粒

　　通过出料口收集制成的颗粒，并对其进行初步的质量检查（如颗粒大小、形状、硬度等）。

　　摇摆式颗粒机的主要工作原理是通过机械运动将粉状物料制成均匀的颗粒。具体如下：

　　1.加料过程

　　首先，粉状物料通过进料口被送入机器内部的筛网筒中。筛网筒通常由不锈钢制成，具有特定尺寸的孔洞。

　　2.挤压成型

　　在筛网筒内，有一组固定的刮刀和一组随着筛网筒一起旋转的滚轮（或称压辊）。当电机驱动筛网筒旋转时，滚轮会对进入筛网筒内的物料施加压力。这种压力使得粉状物料通过筛网上的小孔挤出，形成细长的条状物，即初步颗粒。

　　3.切割颗粒

　　从筛网孔挤出的条状物料会被安装在机器上的切刀切断，变成所需的颗粒大小。切刀的位置和速度可以根据需要调整，以控制最终颗粒的长度和形状。

　　4.排出颗粒

　　经过切割后的颗粒会通过机器底部的出口排出，收集起来供后续处理或直接使用。

　　一、日常维护

　　1.清洁工作

　　-每次使用后，应立即对机器进行彻底清洁，特别是筛网和搅拌部分，以防止残留物料硬化影响下次使用。

　　-使用软布或刷子清除外部灰尘和污垢，避免水分直接接触电器部件。

　　2.检查紧固件

　　-定期检查所有螺栓、螺母等紧固件是否松动，必要时重新拧紧，以防因松动导致的机械故障。

　　3.润滑保养

　　-根据制造商推荐的时间间隔，对需要润滑的部分（如轴承、链条等）添加适量润滑油或脂，减少磨损并保持运动顺畅。

　　二、定期维护

　　1.深度清洁与检查

　　-定期（例如每季度或半年）进行一次全面的内部清洁，去除积累的粉尘和细小颗粒物。

　　-仔细检查关键组件的状态，包括筛网是否有损坏或变形，滚轮表面是否平滑无损等。

　　2.更换易损件

　　-随着时间推移，某些部件如筛网、刮刀等会逐渐磨损，需根据实际情况及时更换，以维持良好的制粒效果。

　　3.性能检测

　　-定期评估设备的整体性能，包括但不限于制粒效率、颗粒均匀度等指标，确保其始终处于最佳工作状态。

　　1.操作安全

　　在操作过程中，严禁将手或身体任何部位伸入加料斗内，以避免发生安全事故。如果物料卡在滚筒里，必须停机后用工具铲出，严禁用手直接处理。

　　2.设备维护

　　定期检查机器的各个部件，包括蜗轮、螺杆、轴承等，确保它们转动灵活且无磨损。每月检查一次，发现问题及时修复，不得勉强使用。此外，每季度检查电机、皮带轮、链轮、轴承座等的连接，保持紧固状态。

　　3.物料处理

　　物料应逐渐加入，避免一次加满以免受压过大而损坏筛网。生产结束后，清理设备上的物料，保持整机整洁。

　　4.润滑系统

　　确保润滑系统正常工作，定期检查油面高度，必要时更换新油。蜗轮箱存储机油应定期更换，确保设备运行平稳。

　　5.异常处理

　　在运转过程中，如发现异常振动或声音，应立即停车检查并排除故障。如有异常声音或振动，必须停机进行维修。

　　6.清洁与存储

　　每次使用完毕后，应清洁机器并保持其干燥。如果设备长时间不使用，应将机器全部擦拭干净，机件的光面涂上防锈油，并用布蓬罩好。

　　1.制药行业

　　摇摆式颗粒机在制药行业中主要用于将潮湿的粉末物料制成颗粒，适用于制药过程中的湿合粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂。此外，它还可以粉碎在储藏期间凝结成块的物料。

　　2.化工行业

　　在化工行业中，摇摆式颗粒机用于处理潮湿的粉末原料，将其研成颗粒，或者粉碎已成块的物料，适用于各种化学药品的制备。

　　3.食品行业

　　在食品工业中，摇摆式颗粒机用于处理糖果、糖混合物、麦芽牛乳等品，以及其它食品混合料，使其成为成型颗粒。

　　4.其他工业

　　此外，摇摆式颗粒机还适用于陶瓷、塑料等混合料的成型颗粒制备。