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1.液压或气动系统：提供稳定可控的压力。
2.上冲头（压头）：模拟盖板形状，向下施加压力。
3.下模具（底模）：支撑电池，内腔形状与电池匹配。
4.定位装置：确保电池在模具中位置准确。
5.控制系统：设定压力、行程、保压时间等参数。
1.实现气密性密封（核心作用）
将纽扣电池的外壳（负极壳）与盖子（正极盖）通过机械压合的方式紧密封接。
防止内部电解液泄漏，避免腐蚀电子设备或造成安全隐患。
阻止外部空气、水分进入电池内部，防止电芯氧化或副反应，保障电池性能稳定。
2.确保电池结构完整性
通过精确的模具和压力控制，使电池外壳边缘牢固地包裹住盖板和密封圈（如尼龙或橡胶密封圈）。
提高电池的机械强度，使其能承受运输、安装和使用过程中的振动与压力。
3.保障电池安全性
良好的封口可防止电池在充放电过程中因内部气压升高而发生鼓包、破裂甚至爆炸。
避免正负极短路风险，尤其是在高温或过充情况下，密封结构能起到一定的泄压和隔离作用。
4.提高生产效率与一致性
自动化封口机可在流水线上高速作业，每分钟可封装数十至上百颗电池。
保证每颗电池的封口尺寸、压力、深度一致，提升产品良率和可靠性。
5.支持多种电池型号定制
更换模具后，同一台设备可适用于不同规格的纽扣电池，如：
锂电池：CR2032、CR2025、CR1632等
钴酸锂、磷酸铁锂、锂锰等体系
钮型镍氢、银锌电池等
6.集成检测功能（高端机型）
一些智能封口机会配备压力传感器、高度检测、外观视觉系统等，实时监控封口质量。
可自动剔除封口不良品，确保出厂电池100%合格。
1.安装匹配模具：根据电池型号（如CR2032）装好上下模具。
2.调节压力：设定适合的压力（通常6–8吨，视电池类型而定）。
3.放入电池：将装配好的电池半成品放入下模具中心。
4.压合封口：压动手柄或启动设备，加压至设定值并保压3–5秒。
5.取出检查：释放压力，取出电池，检查外观和高度是否合格。
