螺丝拉拔力试验机阅读：24

　　1.高精度测力系统：采用高精度传感器，精度可达±0.5%。

　　2.可调加载速度：满足不同标准对加载速率的要求。

　　3.自动控制与数据记录：支持电脑连接，实现自动测试、数据存储和报告生成。

　　4.多种夹具适配：可更换夹头，适用于不同规格的螺丝、螺栓、化学锚栓、机械锚栓等。

　　5.安全保护：具有过载保护、紧急停止等功能。

　　1.固定试样

　　将已安装好的螺丝（或锚栓）固定在试验机的测试区域，基材夹持稳定。

　　2.连接拉杆

　　使用专用夹具（如反力架、拉杆、适配器）将螺丝头部或螺纹部分与试验机的上加载头连接。

　　3.施加拉力

　　试验机通过伺服电机或液压系统，以设定的速度垂直向上施加拉力，模拟螺丝被拉出的过程。

　　4.数据采集

　　设备实时测量并记录：

　　施加的拉力值（单位：牛顿N或千牛kN）

　　位移或变形量（单位：毫米mm）

　　直至螺丝被完全拉出或基材破坏

　　5.生成曲线与结果

　　软件绘制力-位移曲线，自动计算：

　　最大拉拔力（抗拉强度）

　　平均拉拔力

　　是否符合标准要求

　　1.准备工作

　　检查电源连接是否正常，设备接地良好。

　　确认测力传感器、显示屏、控制系统工作正常。

　　根据被测螺丝的类型和规格，选择合适的夹具或拉杆适配器（如T型拉杆、反力架、夹头等）。

　　将试样（已安装好的螺丝）固定在测试区域，确保基材稳定、无松动。

　　2.安装夹具

　　将拉杆一端连接到螺丝头部（或使用专用夹头夹紧螺杆）。

　　另一端连接到试验机的上加载头，确保受力方向与螺丝轴线一致（垂直拉拔），避免偏心加载。

　　3.设置参数

　　打开电源，进入控制界面（数显表或电脑软件）。

　　设置测试参数：

　　加载速度（如10 mm/min、50 mm/min，依据标准要求）

　　单位（kN、N、kgf等）

　　是否自动保存数据

　　清零力值和位移值。

　　4.开始测试

　　启动试验机，系统自动以设定速度施加拉力。

　　实时观察力值变化和试样状态。

　　当螺丝被拉出、基材破坏或达到预设力值时，设备自动停止或手动停机。

　　5.读取结果

　　记录最大拉拔力（峰值力）。

　　查看力-位移曲线（如有软件支持）。

　　判断是否满足设计或标准要求（如≥2.0 kN）。

　　6.结束操作

　　缓慢卸载，取下拉杆和夹具。

　　关闭电源。

　　整理测试数据，生成报告。

　　1.日常维护

　　每次使用后清洁设备表面，防止灰尘、油污积累。

　　检查夹具、拉杆是否有变形、裂纹或磨损，及时更换。

　　检查连接线缆是否完好，接头是否松动。

　　避免设备受潮、暴晒或剧烈震动。

　　2.定期保养

　　每月检查：

　　传感器连接是否牢固。

　　活动部件（如丝杠、导轨）是否润滑良好，必要时加注润滑油。

　　检查反力架或支架是否有变形。

　　每季度校准：

　　使用标准砝码或经认证的测力仪对设备进行力值校准，确保测量精度。

　　建议由专业计量机构或厂家进行年度检定。

　　3.传感器保护

　　严禁超量程使用（如最大量程10 kN，不得施加超过10 kN的力）。

　　避免冲击加载或突然卸载，防止传感器损坏。

　　长期不用时，应使设备处于无负载状态。

　　4.软件与数据管理（如配备）

　　定期备份测试数据。

　　不随意安装不明程序，防止系统故障。

　　更新软件或驱动时，遵循厂家指导。

　　5.存放要求

　　设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。

　　夹具分类存放，防止锈蚀或丢失。

　　1.操作人员应经过培训，了解设备性能和安全规范。

　　2.测试时严禁将手或身体置于受力区域，防止意外伤害。

　　3.若设备出现异常响声、显示错误、加载不稳等情况，立即停机检查。

　　4.遵守相关测试标准（如GB、JGJ、ISO等），确保测试结果有效。