回转泵阅读：150

　　回转泵依靠泵体内一个或多个旋转元件（如齿轮、螺杆、滑片、凸轮等）的旋转运动，使泵腔内容积周期性变化，从而实现液体的吸入、压缩和排出。

　　1.吸液过程：旋转元件转动时，吸入腔容积增大，形成负压，吸入液体。

　　2.排液过程：液体被带入排出腔，容积减小，压力升高，将液体强制排出。

　　整个过程连续进行，输出流量平稳。

　　1.齿轮泵

　　通过两个啮合齿轮的旋转推动液体前进。

　　分为外啮合和内啮合两种。

　　适用于高粘度油类、润滑剂输送。

　　2.螺杆泵

　　利用一根或多根螺杆的相互啮合推动液体轴向移动。

　　流量均匀，脉动小，适合精密输送。

　　常用于燃油、液压系统、食品（如食用油、糖浆）。

　　3.滑片泵

　　转子上装有可径向滑动的叶片，旋转时叶片在离心力作用下紧贴泵壳，形成密封腔。

　　自吸性能好，运行平稳，常用于汽车油泵、真空系统。

　　4.凸轮泵

　　两个同步旋转的凸轮转子将液体从进口推向出口。

　　无脉动、剪切力低，适用于食品、制药等卫生级场合。

　　5.柱塞式回转泵

　　多用于高压液压系统，通过多个柱塞在缸体内往复运动实现吸排液。

　　效率高，压力可达数十兆帕。

　　1.优点

　　流量稳定，脉动小，运行平稳。

　　结构紧凑，占地面积小。

　　自吸能力强，启动前无需灌泵（部分型号）。

　　可输送高粘度液体（如润滑油、沥青、树脂）。

　　密封性好，泄漏少，适合易燃、有毒介质。

　　2.缺点

　　对液体清洁度要求较高，含固体颗粒易磨损。

　　不适合输送含纤维或大颗粒的介质。

　　部分类型启动时需预润滑。

　　维护相对复杂，精度要求高。

　　1.介质特性：粘度、温度、腐蚀性、是否含气。

　　2.流量与压力：根据系统需求选择额定流量（m3/h）和出口压力（MPa）。

　　3.材质要求：普通碳钢、不锈钢、特种合金等，视介质而定。

　　4.驱动方式：电机直联、皮带传动、液压驱动等。

　　5.安装方式：立式、卧式、管道式。

　　6.密封形式：机械密封、填料密封，确保无泄漏。

　　1.启动前应确保泵腔内充满液体（除自吸型外）。

　　2.避免空转，防止干摩擦损坏部件。

　　3.定期检查联轴器、轴承、密封件是否正常。

　　4.停用时应清洗泵腔，防止介质凝固或腐蚀。

　　5.高粘度介质需预热后再启动。

　　1.石油化工：输送原油、燃油、润滑油、沥青等。

　　2.液压系统：作为液压动力源，提供高压油液。

　　3.食品工业：输送牛奶、果汁、糖浆、食用油等卫生级液体。

　　4.制药行业：用于药液、膏体的精密输送。

　　5.船舶与机械：润滑系统、燃油供给系统。

　　6.环保工程：污泥、废油输送（使用耐腐蚀材质）。