?粗糙度轮廓仪阅读：20

　　1.测量主机：包含高精度直线导轨、驱动电机、位移传感器。

　　2.测头系统：触针探头或光学探头，决定测量方式与精度。

　　3.控制系统：控制扫描速度、行程、触发条件。

　　4.软件系统：用于数据采集、分析、图形显示、报告生成，支持ISO、ASME、DIN等国际标准。

　　5.工作台：可调式平台，用于固定工件，部分带旋转或倾斜功能。

　　6.环境补偿模块（高端机型）：温度、振动补偿，提升测量稳定性。

　　1.测量范围（Z轴）：100μm～1 mm（触针式）；可达数毫米（光学式）

　　2.分辨率（Z轴）：0.01 nm～0.1 nm（高精度机型可达亚纳米级）

　　3.导轨精度（直线度）：≤0.1μm/10 mm

　　4.扫描长度（X轴）：1 mm～50 mm（可扩展）

　　5.粗糙度参数：支持Ra,Rz,Rt,Rq,Rsk,Rku,Rp,Rv等数十种

　　6.显示方式：彩色触摸屏+PC软件

　　7.数据输出：CSV、PDF、DXF、IGES等格式

　　8.符合标准：ISO 4287、ISO 4288、GB/T 3505、ASME B46.1、DIN 4768等

　　以触针式操作流程为例

　　1.开机预热：仪器通电后预热10–30分钟，确保系统稳定。

　　2.安装工件：将被测样品固定在工作台上，调整水平。

　　3.选择测头与参数：根据表面状况选择合适探针，设置扫描长度、速度、滤波方式（如RC、高斯滤波）。

　　4.校准：使用标准粗糙度样块进行系统校准。

　　5.开始测量：启动扫描，探针自动沿表面移动。

　　6.数据分析：软件生成轮廓曲线，自动计算Ra、Rz等参数，可标注特征尺寸。

　　7.生成报告：导出测量结果与图形，用于质量记录或工艺改进。

　　1.探针保护：避免碰撞硬物，定期检查针尖是否磨损或断裂。

　　2.导轨清洁：用无尘布蘸少量酒精擦拭导轨，保持润滑（使用专用润滑油）。

　　3.防尘防震：仪器应放置在洁净、无振动的环境中，避免灰尘进入传感器。

　　4.定期校准：建议每3–6个月使用标准样块进行一次校准，确保测量准确性。

　　5.软件更新：及时升级测量软件，获取新功能与标准支持。

　　1.机械加工行业

　　检测车削、磨削、铣削、抛光等加工表面的粗糙度，判断加工质量。

　　2.模具制造

　　评估模具型腔表面光洁度，确保注塑件脱模顺畅、外观优良。

　　3.汽车行业

　　测量发动机缸体、活塞环、齿轮齿面、刹车盘等关键部件的表面特性。

　　4.航空航天

　　对涡轮叶片、密封面、复合材料进行高精度形貌分析。

　　5.医疗器械

　　检测人工关节、牙科种植体等植入物表面粗糙度，影响生物相容性与耐磨性。

　　6.科研与教学

　　材料表面改性（如喷砂、涂层、激光处理）效果评估。