电池热滥用试验箱阅读：16

　　温度范围：常见：常温~+200℃或+250℃，部分高端机型可达+300℃

　　温度均匀性：≤±2℃（空载）

　　温度波动度：≤±0.5℃

　　升温速率：可控，如1℃/min、3℃/min、5℃/min，部分支持快速升温

　　工作内胆尺寸：多种规格可选（如50L、100L、200L），满足不同电池尺寸需求

　　内胆材质：SUS304不锈钢，耐腐蚀、耐高温、易清洁

　　观察窗：双层或三层防爆玻璃，带照明灯，可清晰观察内部情况

　　泄压装置：配备高温防爆泄压口或防爆门，防止箱内压力骤增引发爆炸

　　排风系统：内置耐高温排风管道，可外接排风装置，及时排出有毒烟气

　　安全防护：多重超温保护、独立温控器、急停按钮、防爆锁、自动灭火装置（可选）

　　控制系统：彩色触摸屏，支持多段程序设定，可记录温度、时间、电压等数据

　　通信接口：RS485、以太网、USB，支持远程监控与数据导出

　　1.双层结构设计：

　　外箱为冷轧钢板喷塑，内胆为不锈钢。

　　中间填充高密度保温材料（如岩棉或聚氨酯），确保隔热效果。

　　2.防爆系统：

　　配备防爆泄压阀或防爆门，当内部压力超过设定值时自动开启泄压。

　　部分高端机型配备自动灭火系统（如七氟丙烷、气溶胶）。

　　3.强制排风系统：

　　高温耐腐蚀风机，可将试验过程中产生的有毒气体（如HF、CO、有机蒸气）迅速排出，保障实验室安全。

　　4.样品架与接线：

　　内部设有耐高温绝缘样品架，支持多通道电压监测线穿过箱体（配备专用密封接头），实现电池电压实时监控。

　　5.独立安全温控器：

　　除主控系统外，另设独立超温保护装置，防止主控失效导致温度失控。

　　1.热滥用测试：将电池加热至高温（如130℃、150℃甚至更高），观察其是否发生起火、爆炸、冒烟、漏液等危险现象。

　　2.热失控触发与传播研究：用于单体电池、模组或电池包的热失控实验，评估热蔓延特性。

　　3.高温存储试验：在恒定高温下长时间存放电池，评估其容量衰减、内阻变化及结构稳定性。

　　4.高温循环测试：结合温度变化程序，测试电池在高温交变环境下的耐久性。

　　5.配合监控系统：可集成电压、温度（多通道）、压力、气体成分（如CO、H?）等实时监测模块，全面记录热滥用过程中的关键参数。

　　1.操作前准备：检查排风系统是否连接正常，泄压装置是否完好，样品固定牢固。

　　2.测试过程监控：建议通过观察窗或摄像头远程监控，避免人员靠近。

　　3.试验后处理：待箱体冷却至安全温度后，再打开箱门，防止热气灼伤。

　　4.定期维护：清洁内胆、检查密封圈、校准温度传感器、测试安全保护功能。

　　1.明确测试标准（如UN 38.3、GB 38031、UL 9540A）。

　　2.选择具备防爆、泄压、排风、监控等完整安全配置的设备。

　　3.优先选用知名品牌，确保设备稳定性与售后服务。

　　4.可选配多通道电压监控、气体分析、高速摄像等扩展功能。

　　1.电池生产企业：进行产品安全设计验证与出厂前抽检。

　　2.新能源汽车厂商：评估动力电池包的热安全性能。

　　3.第三方检测机构：执行国家及国际安全标准测试。

　　4.科研机构与高校：开展电池热失控机理、阻燃材料、热管理策略等研究。

　　5.储能系统集成商：验证储能电池系统的高温耐受能力。