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真空压力开关是一种用于监测和控制真空(负压)系统的自动化控制元件。当系统中的真空压力达到预设的设定值时,开关会自动触发,接通或断开电路,从而实现对设备的保护、启停控制或报警功能。
1.机械式真空压力开关
依靠纯机械结构工作,无需电源。
优点:结构简单、成本低、可靠性高、适用于防爆环境。
缺点:精度较低,设定值调节不便,易受振动影响。
2.电子式真空压力开关
使用压力传感器(如压阻式、电容式)检测压力,通过电路处理信号并控制输出。
优点:精度高、可数字显示、设定值可调、响应快、带多种输出信号(如PNP/NPN、继电器、模拟量4-20mA/0-10V)。
缺点:需要供电,成本较高,复杂环境下需注意防护。
3.可调式vs固定式
可调式:用户可通过旋钮或按键设定动作压力值。
固定式:出厂时已设定好动作值,不可更改。
1.真空测量范围:例如0~-100 kPa(对应0~1 bar abs)。
2.设定点精度:设定值的误差范围。
3.重复精度:多次动作的一致性。
4.开关输出类型:SPDT、DPDT继电器、NPN/PNP晶体管等。
5.接口螺纹:G1/4、M20×1.5、1/2"NPT等。
6.材质:外壳(铝合金、不锈钢)、密封材料(NBR、FKM/氟橡胶)。
7.防护等级:IP65、IP67等,适用于不同环境。
8.电气接口:M12、电缆引出等。
真空压力开关内部通常包含一个感应元件(如波纹管、膜片或活塞),该元件对压力变化敏感。
1.压力感应:当被测系统中的真空度(即负压值)发生变化时,感应元件会因压力差而产生形变或位移。
2.信号转换:这种机械位移通过连杆机构传递给微动开关或电子传感器。
3.开关动作:当真空度达到预设的动作值(设定点)时,微动开关改变状态(常开变常闭,或常闭变常开),从而控制外部电路的通断。
1.真空泵控制
当系统真空度达到设定值时,自动停泵;低于设定值时启动,实现节能运行。
真空吸盘系统(工业自动化)
在机械手、搬运设备中,用于检测吸盘是否成功吸附工件。若真空不足,开关动作,控制系统报警或重试。
2.真空包装机
控制抽真空过程,确保包装内达到所需真空度后进入封口阶段。
3.医疗设备
如负压吸引器、呼吸机等,用于安全监控和流程控制。
4.半导体与真空镀膜设备
高精度真空控制,保障工艺稳定性。
5.HVAC系统
监测制冷系统的真空状态,用于维护和故障诊断。
1.明确真空范围:确保开关的测量范围覆盖系统所需真空度。
2.介质兼容性:被测气体或蒸汽是否腐蚀感应元件或密封材料。
3.环境条件:温度、湿度、振动、电磁干扰等。
4.电气要求:电压、电流、输出信号类型是否匹配控制系统。
5.安装方式:面板安装、DIN导轨、直接螺纹连接等。
6.安全认证:如需用于防爆环境,应选择符合ATEX、IECEx等标准的产品。