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1.极高精度与重复性：远优于手工移液，减少人为误差；
2.高效自动化：可连续制备数十个浓度点，节省人力；
3.降低暴露风险：自动处理有毒、放射性或生物危害样品；
4.溯源性强：软件记录所有操作参数，满足GLP/GMP要求；
5.节省昂贵标品：微量取样即可完成多级稀释。
1.初始成本高：高端机型价格可达数十万元；
2.对液体物理性质敏感：高粘度、易挥发、易起泡液体可能影响精度；
3.需严格匹配耗材：非原厂吸头或管路可能导致泄漏或不准；
4.不适用于悬浮液或含颗粒样品：易堵塞精密流路；
5.依赖稳定环境：温度波动、震动会影响微量移液准确性。
1.高精度液体处理模块
采用玻璃/陶瓷注射泵或高分辨率步进电机驱动的移液臂；
配备低吸附、耐腐蚀管路（如PEEK、PTFE）。
2.多通道液体选择阀
自动切换母液、稀释剂、清洗液等流路。
3.混合与定容单元
内置涡旋混匀器或气泡搅拌装置，确保稀释均匀；
部分机型带容量瓶接口或定容至固定体积（如10 mL、50 mL）。
4.控制系统与软件
触摸屏操作界面；
支持预设稀释方案、浓度序列、自动计算所需体积；
可连接LIMS系统，具备审计追踪（Audit Trail）功能。
5.清洗与防交叉污染系统
自动内外壁冲洗程序；
吸头一次性使用或高温/化学清洗再生。
1.实验前准备
检查母液浓度、有效期及溶解状态；
准备高纯稀释剂（如18.2 MΩ·cm超纯水、HPLC级甲醇等）；
安装洁净吸头、样品瓶、接收容器；
开机预热，执行系统自检与管路排气。
2.参数设置
输入母液浓度（如1000 mg/L）；
设定目标浓度（如1 mg/L、0.1 mg/L…）或稀释倍数（如100倍）；
选择最终体积（如10 mL）；
设置混匀时间、清洗次数等。
3.启动稀释
仪器自动吸取精确体积的母液；
加入稀释剂至目标体积；
启动混匀程序（如涡旋30秒）；
输出稀释后溶液至指定容器。
4.清洗与关机
运行自动清洗程序（通常用稀释剂+清洗液多次冲洗管路）；
5.排空残留液体；
关闭电源，记录操作日志。
1.日常维护：
每次使用后必须执行完整的管路清洗程序，防止高浓度残留物结晶或吸附。若处理蛋白质、核酸或有机物样品，建议增加碱性或酶清洗步骤。检查吸头是否堵塞，密封圈是否老化。
2.定期维护（每周/每月）：
校准移液体积：使用高精度天平称重法（基于水密度换算）验证各通道准确性；
更换易损件：如泵密封圈、过滤器、管路接头；
清洁混合腔和样品针外壁，避免交叉污染；
检查废液桶是否满溢，及时清理。
3.年度维护：
由厂家工程师进行全系统性能验证，包括重复性、线性度、携带污染率（carry-over）测试，并出具校准证书（适用于ISO/IEC 17025实验室）。
高精度稀释仪的核心是通过高精度移液系统（如注射泵、精密蠕动泵或容积式分配阀）和闭环控制算法，实现对母液与稀释剂（如超纯水、缓冲液、有机溶剂等）体积的精准控制，从而完成：
单级或多级连续稀释；
多浓度梯度系列配制；
样品定量稀释以适配检测范围。
典型稀释比例可达1:10到1:1,000,000，相对误差通常≤±0.5%，部分高端机型可达±0.1%。
