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1.允许气体进出：当容器内液体被抽出或加入、温度变化导致压力波动时，系统需要“呼吸”以平衡内外压差。
2.阻止微生物进入：通过高效率的除菌级滤膜，拦截空气中的细菌、真菌、颗粒等污染物，确保系统内部无菌。
3.维持系统密闭与无菌状态：尤其在无菌工艺（如注射剂生产、细胞培养）中至关重要。
1.结构组成：
外壳：通常为316L不锈钢或聚丙烯（PP），耐压、耐高温。
滤芯：核心部件，采用疏水性聚四氟乙烯（PTFE）或聚偏氟乙烯（PVDF）微孔膜。
孔径：标准为0.22μm（或0.2μm），符合国际除菌级过滤标准（如ASTM F838）。
接口形式：螺纹（如1/2"、1"BSP/NPT）、卡箍（Tri-clamp）等，便于安装。
2.过滤机制：
当罐内压力升高（如加热膨胀），气体通过滤芯向外排出；
当罐内压力降低（如冷却或排液），外部空气经滤芯进入罐内；
滤膜的微孔结构通过拦截、惯性碰撞、扩散等机制捕获微生物，实现物理除菌。
3.疏水性设计：
PTFE膜具有极强疏水性，即使在潮湿或蒸汽环境中也不易被润湿，可耐受在线蒸汽灭菌（SIP）。
排气过滤器本身需定期灭菌以维持无菌状态，常见方式包括：
1.在线蒸汽灭菌（SIP）
条件：121°C，30分钟（或按验证参数）
要求滤芯耐高温、耐湿热，PTFE材质完全适用。
2.高压蒸汽灭菌（Autoclave）
适用于可拆卸式过滤器，整套放入灭菌锅处理。
3.伽马射线辐照（预灭菌型）
一次性使用过滤器常采用此方式出厂灭菌。
1.制药行业（核心应用）
无菌制剂生产
用于注射剂、输液、疫苗、生物制品等配液罐、储罐、灌装系统的呼吸口，防止环境微生物侵入。
纯化水/注射用水（WFI）
安装在储罐顶部，平衡水温变化引起的压差，同时确保呼吸空气无菌。
冻干系统（Lyophilizer）
冷阱或真空管路中使用，防止抽真空时外界空气携带微生物倒灌。
CIP/SIP系统
在在线清洗（CIP）和在线灭菌（SIP）过程中，允许蒸汽或气体排出，同时维持无菌屏障。
2.生物技术与细胞培养
生物反应器/发酵罐
细胞培养或微生物发酵过程中，需持续通气（如进气过滤）或排气（如CO?释放），排气过滤器防止染菌。
种子罐、收获罐
在转移、补料或降温阶段保持罐内正压或压力平衡，避免污染。
3.食品与饮料工业
无菌灌装系统
果汁、乳制品、功能性饮料的储罐呼吸口安装过滤器，防止霉菌、酵母污染。
酿酒与发酵设备
啤酒、葡萄酒发酵罐在CO?排放时需过滤，避免杂菌进入影响风味或导致变质。
食用油/调味品储罐
防止空气中水分和微生物进入，延长保质期。
4.化妆品与个人护理品
精华液、乳液、面膜液等无菌或防腐挑战产品
在混合、储存环节使用排气过滤器，减少防腐剂依赖，提升产品安全性。
符合ISO 22716（化妆品GMP）对微生物控制的要求。
5.化工与精细化工
高纯度化学品储罐
如电子级溶剂、医药中间体，防止水分和颗粒污染。
反应釜压力平衡
在放热/吸热反应中，避免因压力波动导致密封失效或安全事故。
