桨式搅拌机阅读：213

　　桨式搅拌机属于径向流或轴向流搅拌器（取决于桨叶角度）：

　　1.平直桨叶：主要产生径向流，适合中低粘度液体的混合；

　　2.折叶桨叶（如45°斜叶）：产生轴向流+径向流，增强上下循环，适用于固液悬浮或需要整体流动的场合；

　　3.转速较低，剪切力小，不适用于高粘度流体或需要强烈分散的工况（如乳化、打浆）。

　　1.优点：

　　结构简单，制造成本低；

　　运行平稳，维护方便；

　　能耗较低（相比涡轮式、推进式）；

　　适用于大容积槽体（如污水处理池、储罐）；

　　可处理含少量固体颗粒的介质（如污泥、药剂溶液）。

　　2.缺点：

　　混合强度有限，不适合高粘度或非牛顿流体；

　　循环能力较弱（尤其平桨），易形成死区；

　　对气体分散、乳化等过程效果差。

　　1.驱动装置：

　　通常为立式或卧式减速电机，输出转速较低（一般10–200 rpm）；

　　可配变频器实现调速。

　　2.搅拌轴：

　　垂直或倾斜安装，材质多为碳钢（衬胶/衬塑）、不锈钢（304/316L）等，根据介质腐蚀性选择。

　　桨叶（搅拌器）

　　常见形式：平直叶、折叶（45°或60°倾斜）、框式、锚式等；

　　材质与轴一致，可焊接或螺栓连接；

　　直径通常为容器内径的0.35–0.8倍。

　　3.支撑与密封系统：

　　轴承座支撑搅拌轴；

　　若用于密闭容器，需配备机械密封或填料密封，防止泄漏。

　　4.安装方式：

　　顶入式（最常见）、侧入式、底入式，根据罐体结构和工艺需求选择。

　　1.介质特性：

　　粘度（一般适用＜2000 cP）、密度、腐蚀性、是否含固；

　　容器尺寸与形状：

　　液位高度、直径、是否有挡板；

　　2.搅拌目的：

　　是混合、悬浮、还是防止沉淀？不同目的对应不同桨型和转速；

　　3.材质要求：

　　普通碳钢（防腐涂层）、304/316L不锈钢、钛材、衬胶/衬塑等；

　　4.安装方式与空间限制：

　　顶部是否有足够安装高度？是否允许开孔？

　　1.水处理：污水调节池、絮凝池、加药混合池、污泥储存池的搅拌防沉。

　　2.化工：低粘度液体混合、溶解、反应釜辅助搅拌。

　　3.食品饮料：糖浆、果汁、调味品的温和搅拌。

　　4.制药：药液配制、中间体混合。

　　5.冶金/电镀：电镀液循环、酸碱中和槽搅拌。

　　6.农业：农药、肥料溶液的配制与储存。

　　1.启动前检查：确认搅拌轴无卡阻，电机转向正确（从上往下看通常为顺时针）；

　　2.避免空转或干运转：尤其带机械密封的机型，需确保液位覆盖密封部位；

　　3.定期检查：

　　螺栓是否松动；

　　轴承温度与噪音；

　　密封处有无泄漏；

　　停机长期不用时：排空介质，防止结晶或腐蚀；

　　冬季防冻：若介质可能结冰，需采取保温或排空措施。