便携式液压测试仪阅读：18

　　1.主机单元：含显示屏、操作按键、微处理器和电池，通常采用坚固外壳（IP54以上防护）。

　　2.高精度传感器：

　　压力传感器（量程常见为0–70 MPa，精度0.25%FS或更高）；9

　　涡轮或齿轮式流量传感器；

　　3.PT100或热电偶温度探头。

　　4.快换接头与测试软管：耐高压（如35–70 MPa）、抗脉冲，便于快速接入系统测试口。

　　5.内置油箱与截止阀（部分型号）：用于隔离被测回路，避免污染主系统。

　　6.充电电池或外接电源：支持连续工作4–8小时。

　　1.压力测试

　　测量液压系统中某点的工作压力、峰值压力、压力波动等，验证是否符合设计值或安全限值。

　　2.流量测量

　　通过串联接入回路，直接测出油液的实际流量（单位：L/min），用于判断泵效率、阀泄漏或执行机构动作是否正常。

　　3.温度监测

　　实时检测液压油温，过高温度可能预示系统过载、冷却失效或内泄严重。

　　4.泄漏诊断

　　结合保压测试，观察压力衰减速率，判断密封件、换向阀或管路是否存在内泄或外漏。

　　5.系统性能评估

　　部分高端型号可绘制“压力-流量”特性曲线，评估液压泵、马达或整个回路的效率与健康状态。

　　6.数据存储与输出

　　支持记录测试过程数据，通过USB、蓝牙或Wi-Fi导出至电脑，生成报告用于维护档案或故障追溯。

　　1.准备工作

　　关闭液压系统并泄压；

　　清洁测试口，防止杂质进入；

　　检查测试仪油液是否清洁、充足（若自带油箱）。

　　2.连接设备

　　将测试软管通过快换接头接入液压系统的测试点（如泵出口、阀入口、油缸进油口）；

　　若测流量，需将测试仪串联在回路中（断开原有管路，接入测试仪进出口）。

　　3.启动测试

　　开启液压系统至正常工况；

　　在测试仪上选择“压力”“流量”或“综合测试”模式；

　　观察实时数据，必要时启动“记录”功能。

　　4.分析结果

　　对比实测值与设备手册标称值；

　　若压力偏低但流量正常，可能为溢流阀设定错误；

　　若流量不足但压力正常，可能为泵磨损或吸油不畅；

　　若温升过快，需检查冷却器或内泄点。

　　5.结束操作

　　先关闭系统，再泄放测试仪内残余压力；

　　断开连接，清洁接头；

　　存储数据并关机。

　　1.严禁超压使用：确保被测压力不超过仪器额定范围；

　　2.保持油液清洁：测试前后冲洗管路，避免交叉污染；

　　3.避免空转：流量测试时必须保证有油液流过传感器；

　　4.定期校准：建议每年送检一次，确保测量精度；

　　5.注意安全：高压油液喷射可造成严重伤害，操作时佩戴护目镜，远离接头正面。

　　1.无需拆解设备：直接在运行状态下诊断，节省停机时间；

　　2.快速定位故障：区分是泵、阀、执行器还是管路问题；

　　3.适用于野外或高空作业：如挖掘机、起重机、风电液压变桨系统；

　　4.支持预防性维护：定期测试可提前发现性能劣化趋势。