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螺旋泵是一种容积式正位移泵，通过一个或多个相互啮合的螺旋形转子在泵腔内旋转，形成连续、封闭的密封腔室，将流体从吸入端平稳、无脉动地推送至排出端。
1.优点：
适用介质范围极广；
流量与转速成正比，易于调速控制；
对物料温和，无搅拌、乳化作用；
可气液混输，不易汽蚀。
2.缺点：
单螺杆泵定子为橡胶件，寿命受温度、化学兼容性限制；
制造精度要求高，成本相对较高；
不适合输送强磨蚀性浆料（如高浓度石英砂）。
根据转子数量和结构，螺旋泵主要分为以下几类：
1.单螺杆泵
由一根偏心螺旋金属转子和一个弹性定子（橡胶衬套）组成；
特别适合输送高黏度、含固体颗粒、易剪切破坏的介质（如污泥、泥浆、果酱、油泥）；
自吸能力强，可干运转短时间；
常用于污水处理、油田采出液、食品加工等。
2.双螺杆泵
两个相互啮合的螺杆（通常一根主动、一根从动），同步齿轮驱动；
可输送清洁或含少量杂质的液体（如润滑油、燃油、重油）；
支持气液混输，适用于船舶燃油系统、液压站等。
3.三螺杆泵
一根主螺杆带动两根从动螺杆，结构紧凑；
主要用于输送清洁、润滑性好的液体（如液压油、机械油、轻质燃料油）；
运行极平稳、噪声低、效率高，常见于机床润滑、电站辅机系统。
1.流量稳定，无脉动：适合对压力波动敏感的工艺；
2.低剪切力：保护易碎介质（如酵母、细胞、聚合物）；
3.自吸性能好：最大自吸高度可达8–9米；
4.可正反转：改变旋转方向即可切换进出口；
5.适应性强：可输送黏度范围广（1 cSt至1,000,000 cSt），含固率高达40%以上；
6.运行平稳、噪声低：尤其三螺杆泵适用于精密设备润滑系统。
以单螺杆泵为例：
当电机带动转子在定子内做行星运动时，转子与定子之间形成一系列互不相通的密封腔。随着转子旋转，这些腔室沿轴向从吸入端向排出端移动，腔内容积不变，从而实现恒定流量、无脉动的输送。即使介质中含有纤维、颗粒或气泡，也能稳定输送而不破坏物料结构。
介质类型（黏度、含固量、腐蚀性、温度）；
流量（m3/h或L/min）；
出口压力（bar或MPa）；
转速（rpm）；
材质要求（转子：不锈钢/硬化处理；定子：NBR、EPDM、氟橡胶等）；
防爆等级（如用于油气环境）。
1.避免干运转：除特殊设计外，大多数螺旋泵需在有液状态下启动，否则定子（橡胶）易过热损坏；
2.控制转速：高黏度介质应降低转速，防止扭矩过大或发热；
3.入口过滤：虽然耐杂质，但大颗粒可能卡死转子，建议加装粗滤网；
4.管路支撑：泵体不能承受管道应力，进出口应独立支撑；
5.定期维护：检查定子磨损、轴承润滑、密封泄漏情况，及时更换易损件。
1.污水处理与环保工程
输送活性污泥、浓缩污泥、脱水前泥饼：螺旋泵对高含固率（可达30%–40%）、纤维状物质有极强通过能力，且不破坏絮体结构。
格栅渣、沉砂池排泥：可处理含大量杂质的污水，不易堵塞。
沼气工程中的沼液、沼渣输送：耐腐蚀、自吸性能好，适合厌氧环境。
2.石油与天然气工业
油田采出液输送：含油、水、砂、蜡的多相混合物，螺旋泵可稳定输送而不乳化。
原油装卸与管道增压：尤其适用于高黏度稠油（如5000 cSt以上）。
油泥、钻井泥浆回收处理：耐磨损、低剪切，减少二次污染。
3.食品与饮料行业
果酱、番茄酱、巧克力浆、蜂蜜等高黏度物料：无脉动、低剪切，保持产品口感与质地。
酵母液、乳制品、蛋白液：避免细胞或蛋白质因高速搅拌而变性。
酒糟、麦芽浆、糖浆：可含固体颗粒，泵送过程温和高效。
4.化工与制药
树脂、胶黏剂、油漆、油墨：高黏度、易拉丝物料的理想选择。
聚合物溶液（如PAM、PVA）：防止分子链断裂，保证药效或工艺性能。
化妆品膏体（面霜、牙膏基料）：洁净型不锈钢螺旋泵满足GMP要求。
5.造纸工业
纸浆输送（浓度3%–8%）：长纤维不易被切断，保持纸张强度。
填料（碳酸钙、高岭土）悬浮液：稳定计量添加，避免沉淀。
6.船舶与海洋工程
燃油、滑油、液压油输送：三螺杆泵用于主机润滑系统，运行平稳、噪声低。
舱底污水、含油废水处理：双螺杆泵可实现气液混输，适应船舶晃动工况。
压载水处理系统辅助泵送。
7.能源与生物质
生物柴油原料（废弃油脂、动植物油）：高黏度、含杂质，螺旋泵可靠输送。
地热流体、熔盐（特殊高温型号）：耐高温设计可用于新能源领域。
垃圾渗滤液处理：成分复杂、腐蚀性强，选用耐腐材质（如哈氏合金+PTFE定子）。
8.建筑与采矿
盾构机泥水循环系统：输送高浓度泥浆，耐磨型单螺杆泵广泛应用。
矿浆、尾矿输送：配合耐磨衬套，延长使用寿命。
9.农业与饲料
畜禽粪污资源化处理：输送发酵后的有机肥浆液。
鱼粉浆、饲料添加剂：防止营养成分因剪切而损失。
